Oberflächenveredelungsdienste
Das Aussehen und die Qualität eines Teils oder Produkts sind oft ebenso wichtig wie seine Funktionalität und Leistung. Unsere Oberflächenveredelungsleistungen stellen sicher, dass jedes Teil, egal ob aus Metall, Verbundwerkstoff oder Kunststoff, eine optimale Ästhetik und Funktionalität erreicht.
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Technische Daten
ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF16949
Warum führen wir eine Oberflächenveredelung durch?
Während des Herstellungsprozesses von Teilen hinterlässt das Entfernen der Oberfläche des Blocks zur Schaffung der gewünschten Form sichtbare Werkzeugspuren. Die Oberflächenveredelung kann das Erscheinungsbild von Teilen verbessern, die Korrosionsbeständigkeit erhöhen, die Verschleißfestigkeit erhöhen, Maßgenauigkeit gewährleisten, Funktionalität verleihen und die Sicherheit erhöhen und erhöhen die Sauberkeit und Hygiene.
Unsere Optionen zur Oberflächenveredelung
Unser Team ist Experte auf dem Gebiet der Oberflächenveredelung. Um Ihrem Prototypen und anderen gefertigten Bauteilen ein perfektes Aussehen zu verleihen, teilen Sie uns bitte Ihre Anforderungen an die Oberflächenveredelung mit, um ein schnelles und genaues Angebot zu erhalten.
| Name | Beschreibung | Materialien | Farbe | Texture | |
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Nach der Eloxierungsbehandlung bildet sich auf der Oberfläche des Aluminiummetalls ein dichter Oxidfilm, der die Korrosionsbeständigkeit verbessert, die Verschleißfestigkeit und Härte der Teile erhöht und die Metalloberfläche schützt. |
Aluminium |
Klar, Schwarz, Grau, Rot, Blau, Gold |
Werkzeugspuren sichtbar, glatt, matt und glänzend |
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Durch Polieren können Oberflächenporen, Kratzer und andere Oberflächendefekte gefüllt werden, wodurch die Ermüdungs- und Korrosionsbeständigkeit erhöht wird, um Teile mit einer hellen und ebenen Oberfläche zu erhalten. |
Metallindustrie |
N / A |
Glatt und glänzend, verbessertes kosmetisches Erscheinungsbild |
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Schwarzes Oxid |
Schwarzes Oxid ist eine Konversionsbeschichtung. Diese Behandlung ähnelt der Alodine-Behandlung, dient jedoch hauptsächlich dazu, das Erscheinungsbild des Metalls zu verbessern und eine leichte Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. |
Edelstahl, legierter Stahl, Werkzeugstahl, Weichstahl |
Schwarz |
Glattes, mattes Schwarz |
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Perlenstrahlen |
Per Perlenstrahlen lassen sich unterschiedliche Oberflächengüten erzielen. Es kann verwendet werden, um ein strukturiertes, mattes Erscheinungsbild zu erzeugen und Rost, Farbe und andere Schadstoffe effektiv zu entfernen. |
Metallindustrie |
N / A |
Matt |
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Pulverbeschichtung |
Bei diesem Verfahren wird nach dem Prinzip der Koronaentladung eine Pulverbeschichtung auf die Oberfläche der Teile aufgetragen, wodurch eine fest haftende Lackschicht entsteht, die eine verschleißfeste Barriere bildet. Verbessern Sie die Haltbarkeit und Lebensdauer von Teilen. |
Metallindustrie |
Farben können je nach Bedarf angepasst werden |
Glänzend oder halbglänzend |
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Die „as-machined“-Oberflächenbehandlung ist unsere Standard-Oberflächenvorbereitung für Teile. Diese Behandlung sorgt nicht nur für die Beseitigung scharfer Kanten, sondern auch für eine gründliche und saubere Entgratung der Teile. |
Metalle und Kunststoffe |
N / A |
Fleck, Werkzeugspuren sichtbar |
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Chemische Vernickelung |
Die chemische Vernickelung ist eine Oberflächenbehandlung, die verschleißfest und korrosionsbeständig ist. Die Härte der chemisch plattierten Nickelschicht kann nach der Wärmebehandlung Hv1100 erreichen. |
Metallindustrie |
N / A |
Glatt, halbhell |
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Bürsten |
Der Pinsel wird mit einer geeigneten Kraft und einem geeigneten Winkel auf die Oberfläche aufgetragen, wodurch alle Unvollkommenheiten, Grate oder rauen Kanten entfernt werden und gleichzeitig ein gleichmäßiges und gleichmäßiges Satinfinish entsteht. |
Metalle und Kunststoffe |
N / A |
Matt, Glanz, Textur |
Standard-Nachbearbeitung
Durch die Einhaltung dieser strengen Nachbearbeitungs- und Schutzstandards stellen wir sicher, dass unsere Produkte immer in hervorragendem Zustand geliefert werden und unseren Kunden die besten Lösungen bieten.
Kantenbrechen und Entgraten
- Das Entgraten ist bei allen Teilen zwingend erforderlich.
- Standardprozess: Entgraten + Brechen scharfer Kanten (Anfasen).
- Keine Sekundärgrate zulässig.
- Fasengröße: 0.25 mm ± 0.125 mm.
- Das Anfasen sollte während der Bearbeitung erfolgen. Wenn dies nicht möglich ist, können Handwerkzeuge verwendet werden.
Nicht standardmäßige Entgratungsoptionen
Für besondere Anforderungen bieten wir nicht standardmäßige Entgratungsoptionen an, die im Angebot und in der Bestellung angegeben werden. Die beiden gängigsten Optionen sind:
- Entgraten + Scharfe Kanten behalten (für Anwendungen, die präzise scharfe Kanten erfordern).
- Entgraten + abgerundete Kanten (für Anwendungen, die glattere Kanten erfordern).
Reinigung & Schutz
Bei nichtrostenden Werkstoffen (wie Aluminium und Edelstahl) müssen alle Teile nach der Bearbeitung und Endbearbeitung gründlich gereinigt werden, um Fett und Rückstände zu entfernen.
Auf der Oberfläche des Teils dürfen keine Schneidflüssigkeitsfilme, Späne oder Schneidflüssigkeitsflecken vorhanden sein.
Bei korrosiven Materialien (z. B. Kohlenstoffstahl, Messing, Kupfer usw.) sollten die Teile in ITW RP 631 Rostschutzöl oder ein gleichwertiges Produkt getaucht werden. Dieses Öl entspricht den RoHS-Standards und bildet eine dicke, trockene Schutzschicht, um Korrosion zu verhindern.
Zum zusätzlichen Schutz sollten alle Teile mit VCI-Papier (Rostschutzpapier) oder silbernem Schutzpapier umwickelt werden.
Diese Materialien sollten in silbernes Schutzpapier eingewickelt oder in einer trockenen Verpackung vakuumversiegelt werden, um das Oxidationsrisiko zu minimieren.
Anforderungen an die Erscheinungsteile
„Erscheinungsteile“ unterscheiden sich von „Nicht-Erscheinungsteilen“. Wenn ein Teil als „Erscheinungsteil“ gilt, wird dies in der Bestellung angegeben.
Hauptnormen für Optikteile
- Keine sichtbaren Bearbeitungsspuren. Auch wenn sekundäre Oberflächenbehandlungen (wie Sandstrahlen) durchgeführt werden, können nicht-optische Teile immer noch sichtbare Bearbeitungsspuren aufweisen.
- Keine sichtbaren Kratzer, Dellen, Flecken oder Defekte auf den Haupt- oder Außenflächen (als „A“-Oberfläche bezeichnet).
- Konsistenz über die gesamte Charge hinweg: Teile innerhalb einer Charge müssen optisch nahezu identisch sein.
- 100 % visuelle Kontrolle aller optischen Teile um sicherzustellen, dass die Anforderungen eingehalten werden.
Weitere Ressourcen zur Oberflächenveredelung
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