Was ist Entgraten: 10 einfache Entgratungsmethoden

Wenn Sie häufig Teile kaufen, sind Sie wahrscheinlich schon einmal auf Grate an diesen Teilen gestoßen und mussten sich mit den unerwünschten Graten an den Teilen auseinandersetzen. Diese Fehler können bei verschiedenen Herstellungsprozessen wie Bohren, Mahlen, Drehung, Schleifen oder Stempeln, und wenn sie unbehandelt bleiben, können sie die Funktionalität, Sicherheit und Ästhetik des Endprodukts beeinträchtigen.

Daher ist das Entgraten ein kritischer Herstellungsprozess, bei dem unerwünschte Grate, scharfe Kanten oder raue Stellen von einem Werkstück entfernt werden, nachdem es bearbeitet, geschnitten oder geformt wurde. In diesem Leitfaden zur OberflächenveredelungErfahren Sie mehr über die Ursachen von Graten und wie Sie diese von Teilen entfernen.

Was ist Entgraten und der Zweck des Entgratens?

Beim Entgraten werden, vereinfacht ausgedrückt, kleine Vorsprünge oder scharfe Kanten von Teilen entfernt. Warum ist das notwendig? Während des Herstellungsprozesses können Teile durch Schneiden, Schleifen oder andere Vorgänge scharfe Kanten oder Grate entwickeln. Obwohl diese Grate klein sind, können sie eine erhebliche Gefahr darstellen, da sie die Leistung des Teils beeinträchtigen und möglicherweise Verletzungen oder Schäden an anderen Geräten während des Gebrauchs verursachen.

Daher ist der Zweck von Entgraten besteht darin, die Teile glatter und gleichmäßiger zu machen und so ihre Qualität und Leistung zu verbessern. Dadurch wird sichergestellt, dass die Teile reibungslos funktionieren und die Wahrscheinlichkeit einer Fehlfunktion geringer ist. Darüber hinaus verbessert das Entfernen von Graten das ästhetische Erscheinungsbild der Teile und steigert die Gesamtqualität.

Stellen Sie sich vor, Sie kaufen ein neues Telefon mit rauen Kanten, die sich nicht nur unangenehm anfühlen, sondern auch die Gefahr bergen, dass Sie sich beim Gebrauch die Hände zerkratzen. In solchen Fällen müssen Hersteller diese Kanten entgraten, um die Kanten des Telefons glatt und abgerundet zu machen.

Auch bei mechanischen Teilen ist das Entgraten ein wesentlicher Schritt. Durch das Entgraten können wir eine bessere Qualität und Zuverlässigkeit der Teile gewährleisten und dadurch die Leistung und Zuverlässigkeit des gesamten mechanischen Systems verbessern.

10 einfache Entgratungsprozesse und -methoden

Beim Entgraten müssen je nach Material, Form, Größe und Eigenschaften der Teile unterschiedliche Entgratungsmethoden und -werkzeuge ausgewählt werden. Im Folgenden sind einige gängige Entgratungstechniken aufgeführt:

1. Manuelles Entgraten

Das manuelle Entgraten ist eine der traditionellsten und gebräuchlichsten Methoden. Bei dieser Methode müssen Arbeiter Handwerkzeuge wie Schleifpapier, Feilen oder Schaber verwenden, um die Oberfläche des Produkts fein zu bearbeiten. Um eine glatte und makellose Oberfläche zu gewährleisten, müssen die Mitarbeiter die Produktoberfläche sorgfältig prüfen, unerwünschte Grate und Kanten identifizieren und entfernen.

Bei der Überlegung, ob manuelles Entgraten zum Einsatz kommt, ist es wichtig, die tatsächliche Situation und die Anforderungen des Produkts zu berücksichtigen. Wenn die Menge der Produkte gering ist oder die Formen komplex sind, ist manuelles Entgraten möglicherweise die geeignetere Wahl.

• Hohe Kosten: Es ist notwendig, Arbeitskräfte einzustellen und die Arbeitskosten zu bezahlen.
• Geringe Effizienz: Im Vergleich zu automatisierten Methoden ist das manuelle Entgraten weniger effizient.
• Geeignet für einfache Produkte: Es eignet sich besser für Produkte mit weniger Graten und einfacher Struktur.
• Geringe technische Anforderungen: Im Vergleich zu anderen High-Tech-Methoden erfordert das manuelle Entgraten keine hohen technischen Fähigkeiten der Arbeiter.

2. Entgraten der Stanzform

Das Entgraten von Stanzwerkzeugen ist eine weit verbreitete Entgratungstechnik im Fertigungsprozess. Der Kern dieser Methode liegt in der Entwicklung und Herstellung spezieller Matrizen, die Grate während der Produktbildung effektiv entfernen können, wodurch nachfolgende manuelle Vorgänge erheblich vereinfacht werden. Durch das Entgraten von Stanzwerkzeugen kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessert und die Arbeitskosten gesenkt werden, sondern auch die Glätte der Produktoberfläche sichergestellt und so die Produktqualität verbessert werden.

Die Vorteile des Stanzentgratens liegen in seiner Effizienz und Präzision. Da die Matrizen individuell an die spezifische Form und Größe des Produkts angepasst werden, können sie Grate präzise entfernen und so Schäden am Produkt vermeiden.

• Erfordert die Herstellung von Matrizen: Die Kosten für die Herstellung von Matrizen können relativ hoch sein.
• Geeignet für einfache Produkte: Das Entgraten von Stanzwerkzeugen ist eine effektive Methode zur Massenproduktion einfacher Produkte.
• Hohe Effizienz: Im Vergleich zum manuellen Entgraten ist das Stanzentgraten effizienter.

3. Schleifen und Entgraten

Das Schleifentgraten ist eine effiziente und häufig verwendete Entgratungsmethode, bei der zum Schleifen der Produktoberfläche hauptsächlich Schleifwerkzeuge wie Schleifscheiben, Schleifpapier usw. zum Einsatz kommen. Durch die schrittweise Entfernung von Oberflächenunregelmäßigkeiten und Graten erhält das Produkt eine glatte Oberfläche.

Diese Methode eignet sich für Produkte aus verschiedenen Materialien, egal ob Metall, Kunststoff oder andere, durch Schleifen und Entgraten kann eine glatte Oberfläche erzielt werden. Gleichzeitig kann das Schleifentgraten auch die Kanten und Ecken des Produkts anfasen, scharfe Kanten entfernen und die Produktsicherheit und -ästhetik verbessern.

• Geeignet für kleine Produkte mit großen Chargen: Schleifentgraten ist eine häufig verwendete Methode für Großserienfertigung.
• Möglicherweise ist eine anschließende manuelle Bearbeitung erforderlich: Beim Schleifentgraten werden die Grate möglicherweise nicht vollständig entfernt und es kann eine manuelle Bearbeitung der Restgrate erforderlich sein.

4.Kryogenes Entgraten

Beim kryogenen Entgraten handelt es sich um eine Methode, die Umgebungen mit niedrigen Temperaturen nutzt, um Materialien spröde zu machen und so die Entfernung von Graten zu erleichtern. Beim kryogenen Entgratungsprozess wird das Produkt zunächst in eine Umgebung mit niedriger Temperatur gebracht, beispielsweise unter Verwendung von flüssigem Stickstoff zur schnellen Abkühlung, wodurch die Grate auf der Produktoberfläche spröde werden. Anschließend wird mit Spezialwerkzeugen wie einer Zange vorsichtig auf das Produkt geklopft oder zusammengedrückt, wodurch sich die Grate unter äußerer Krafteinwirkung lösen.

Diese Methode ist auf verschiedene Materialien anwendbar, insbesondere auf Produkte aus Gummi und Silikon. Da Materialien bei niedrigen Temperaturen spröde werden, lassen sich Entgratungsvorgänge einfacher durchführen, ohne dass das Produkt selbst beschädigt wird. Darüber hinaus kann die kryogene Entgratung je nach Form und Anforderungen des Produkts fein abgestimmt werden, um die Entfernung von Graten bei gleichzeitiger Wahrung der Produktintegrität sicherzustellen.

Beim kryogenen Entgraten ist es wichtig, eine gleichmäßige Kühlung des Produkts sicherzustellen, um Spannungskonzentrationen durch Temperaturgradienten zu vermeiden. Darüber hinaus ist die Auswahl geeigneter Werkzeuge und Methoden von entscheidender Bedeutung, um unnötige Schäden am Produkt zu vermeiden. Auch während des Betriebs sollten Sicherheitsprotokolle befolgt werden, um Erfrierungen durch kalte Medien wie flüssigen Stickstoff zu verhindern.

• Geeignet für Situationen mit geringer Gratdicke und kleinen Produkten: Das kryogene Entgraten eignet sich für bestimmte kleine Produkte, wobei bei dünnwandigen Graten bessere Ergebnisse erzielt werden.
• Hohe Gerätekosten: Die Geräte zum kryogenen Entgraten können einen relativ hohen Preis haben.

5.Thermisches Entgraten

Beim thermischen Entgraten handelt es sich um eine Methode zur Entfernung von Oberflächengraten von Produkten mithilfe einer Hochtemperatur-Wärmequelle. Der Vorgang besteht hauptsächlich darin, das Produkt einer Hochtemperatur-Wärmequelle auszusetzen, z. B. mit einer Flamme oder einem Brenner, um die Oberfläche des Produkts zu erhitzen, wodurch die Grate einen Hochtemperaturzustand erreichen. Anschließend werden die erhitzten Grate mithilfe eines Luftstroms oder auf andere Weise schnell verteilt oder geschmolzen, wodurch eine glatte Oberfläche erzielt wird.

Diese Methode ist im Entgratungsprozess relativ schnell, da hohe Temperaturen die Grate schnell erweichen oder schmelzen lassen. Darüber hinaus eignet es sich für verschiedene Materialien, darunter Metalle, Kunststoffe usw., und ist besonders wirksam bei harten Graten, die mit anderen Methoden nur schwer zu entfernen sind.

• Teure Ausrüstung, hohe betriebliche technische Anforderungen: Die Ausrüstung zum thermischen Entgraten ist teuer und der Betrieb erfordert hohe technische Fähigkeiten.
• Geeignet für hochpräzise Bauteile: Wird hauptsächlich in Bereichen eingesetzt, in denen hochpräzises Entgraten erforderlich ist, beispielsweise in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie.

6. Entgraten der Graviermaschine

Das Entgraten mit Graviermaschinen ist eine Methode, die CNC-Technologie (Computer Numerical Control) nutzt, um eine präzise Entgratung zu erreichen. Diese mit Spezialwerkzeugen ausgestatteten Werkzeuge sind sorgfältig darauf ausgelegt, Grate und Kanten auf der Produktoberfläche präzise zu bearbeiten. Durch die Programmierung der Bewegungsbahn der Werkzeuge der Graviermaschine kann eine effiziente Entgratung der Produktoberfläche erreicht werden.

• Nicht sehr teure Ausrüstung: Im Vergleich zu einigen High-End-Technologien ist der Preis für Graviermaschinen relativ niedrig.
• Geeignet für Produkte mit einfachen räumlichen Strukturen: Es eignet sich besser für Produkte mit einfachen Strukturen und regelmäßigen Gratpositionen.

7. Chemisches Entgraten

Chemisches Entgraten ist eine Methode, bei der chemische Lösungsmittel oder Ätzmittel verwendet werden, um Grate von der Oberfläche von Produkten zu entfernen. Durch das Eintauchen oder Beschichten des Produkts mit chemischen Lösungsmitteln oder Ätzmitteln reagieren diese chemisch mit den Graten, wodurch die Oberflächengrate aufgelöst oder korrodiert werden. Diese Methode wird typischerweise für Produkte mit besonderen Materialanforderungen oder hohen Anforderungen an die Oberflächenbehandlung verwendet.

Es ist wichtig zu beachten, dass die beim chemischen Entgratungsprozess verwendeten chemischen Lösungsmittel oder Ätzmittel gewisse Risiken für die menschliche Gesundheit und die Umwelt bergen können. Darüber hinaus erfordert das chemische Entgraten die Auswahl und Anpassung der Arten und Konzentrationen chemischer Lösungsmittel oder Ätzmittel entsprechend unterschiedlicher Materialien und Anforderungen an die Oberflächenbehandlung, um die Wirksamkeit des Entgratens und die Produktqualität sicherzustellen.

• Geeignet für schwer zu entfernende Innengrate: Durch chemisches Entgraten können einige schwer zu handhabende Innengrate effektiv entfernt werden.
• Ideal für feine Grate: Es eignet sich gut für feine Grate.

8. Elektrochemisches Entgraten

Das elektrochemische Entgraten ist eine effiziente und präzise Methode zum Entgraten, die sich besonders für Metallprodukte eignet. Das Kernprinzip dieser Methode liegt in der Elektrolyse, bei der das Produkt in eine Elektrolytlösung gegeben und ein elektrischer Strom angelegt wird, um Oberflächengrate zu entfernen.

Beim elektrochemischen Entgratungsprozess dient das Produkt entweder als Anode oder Kathode, während die Elektrolytlösung das Leitmedium liefert. Wenn der Strom durch die Elektrolytlösung fließt, löst er eine elektrolytische Reaktion auf der Produktoberfläche aus. Durch diese Reaktion wird der Grat nach und nach aufgelöst oder entfernt, wodurch der Zweck der Entgratung erreicht wird.

Durch elektrochemisches Entgraten können Grate effektiv entfernt werden, ohne die Produktoberfläche zu beschädigen. Da sich die elektrolytische Wirkung hauptsächlich auf den Gratanteil konzentriert, bleibt die Hauptoberflächenstruktur des Produkts typischerweise unbeschädigt. Dadurch eignet sich das elektrochemische Entgraten besonders für Metallprodukte mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität.

• Effizient: Elektrochemisches Entgraten ist schnell und effizient.
• Achtung bei der Nachbearbeitung: Es muss auf die Auswirkungen der Elektrolytlösung auf die Werkstückoberfläche geachtet werden, was eine ordnungsgemäße Reinigung und Rostschutzbehandlung erfordert.

9.Hochdruck-Wasserstrahlentgraten

Beim Hochdruck-Wasserstrahlentgraten werden Hochdruckwasserströme eingesetzt, die auf die Oberfläche des Produkts auftreffen, Grate wegspülen und eine Entgratung bewirken.

Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Entgratungsverfahren sind beim Hochdruck-Wasserstrahlentgraten keine Chemikalien erforderlich, was zu einer geringeren Umweltbelastung führt. Da sich Hochdruckwasserströme außerdem an unterschiedliche Formen und Größen von Produkten anpassen können, ist diese Methode äußerst vielseitig. Es kann eine hochwertige Oberflächenbehandlung für verschiedene Materialien erreichen, darunter Metall, Kunststoff und Glas. Darüber hinaus können mit dieser Methode auch Grate von Oberflächen von Materialien wie Gummi und Keramik entfernt werden.

In der Praxis kann die Hochdruck-Wasserstrahlentgratung mit anderen Entgratverfahren kombiniert werden, um bessere Entgratergebnisse zu erzielen. Beispielsweise können zunächst mechanische Verfahren eingesetzt werden, um den Großteil der Grate zu entfernen, gefolgt von einer Hochdruck-Wasserstrahlentgratung zur Feinbearbeitung, was die Produktqualität und Produktionseffizienz weiter steigert.

• Teure Ausrüstung: Die Ausrüstung zum Hochdruck-Wasserstrahlentgraten kann einen hohen Preis haben.
• Geeignet für bestimmte Bereiche: Wird hauptsächlich zum Entgraten bestimmter Bereiche in Branchen wie der Automobil- und Baumaschinenindustrie verwendet.

10.Ultraschallentgraten

Das Ultraschallentgraten eignet sich besonders für Fälle, in denen eine hohe Oberflächenpräzision und Empfindlichkeit erforderlich sind. Beim Ultraschall-Entgratungsprozess erzeugt ein Ultraschallgenerator hochfrequente Schwingungen, die von einem Wandler in mechanische Schwingungen umgewandelt und auf die Oberfläche des Produkts übertragen werden.

Die Hauptvorteile dieser Methode liegen in ihrer berührungslosen und zerstörungsfreien Natur. Da Ultraschallschwingungen durch ein Medium übertragen werden, verursachen sie keine mechanischen Schäden oder Kratzer auf der Produktoberfläche. Dies macht die Ultraschallentgratung zu einer idealen Wahl für die Bearbeitung hochpräziser und empfindlicher Oberflächen.

Darüber hinaus können mit der Ultraschallentgratung schnell Grate von verschiedenen Materialien entfernt werden, darunter Metalle, Kunststoffe, Keramik und mehr. Da die Energie der Ultraschallschwingungen außerdem auf den Gratbereich konzentriert werden kann, kann eine präzise Entgratung erreicht werden, wodurch die Produktqualität und -konsistenz verbessert wird.

Welches Werkzeug wird zum Entgraten verwendet?

Zum Entgraten stehen je nach Materialart und Gratgröße unterschiedliche Werkzeuge zur Verfügung. Zu den gängigen Entgratungswerkzeugen gehören:

1. Manuelle Werkzeuge:

• Feile: Dies ist ein einfaches und gängiges Entgratungswerkzeug, das in verschiedenen Größen und Formen erhältlich ist. Feilen eignen sich zum manuellen Entfernen von Graten an kleinen Flächen oder komplex geformten Werkstücken. Sie bieten Flexibilität im Betrieb, aber eine vergleichsweise geringere Effizienz.
• Schleifpapier und Schleifsteine: Diese Werkzeuge werden häufig zum manuellen Schleifen und Entgraten verwendet. Je nach Material und Entgratungsanforderungen gibt es Schleifpapier in verschiedenen Körnungen. Schleifsteine ​​können mit Elektrowerkzeugen verwendet werden, um die Schleifeffizienz zu verbessern.

2. Elektrische oder pneumatische Werkzeuge:

• Elektrische oder pneumatische Schleifmaschinen: Diese Werkzeuge verwenden schnell rotierende Schleifköpfe zum Entfernen von Graten und eignen sich für große Flächen und die Serienproduktion. Sie bieten in der Regel eine hohe Effizienz, erfordern jedoch möglicherweise einiges Geschick für die Bedienung.
• Spezielle Entgratungsmaschinen: Wie der Burr Remover von Tungsten Tool Works können diese Maschinen Grate auf Oberflächen ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte direkt entfernen. Sie zeichnen sich häufig durch hohe Präzision und Effizienz aus und eignen sich für automatisierte Produktionslinien.

3.Mechanische Entgratungswerkzeuge:

• Walzenentgratungsmaschinen: Diese Maschinen entfernen Grate durch die Relativbewegung zwischen Werkstück und Schleifblöcken. Sie sind für die Stapelverarbeitung geeignet und können eine große Anzahl von Werkstücken effizient entgraten.
• Bürstenentgratungsmaschinen: Diese Maschinen verwenden spezielle Bürsten zum Schleifen und Entgraten von Werkstücken. Bürsten können je nach Form und Material des Werkstücks individuell angepasst werden und eignen sich für verschiedene komplex geformte Werkstücke.

4. Chemische oder elektrolytische Methoden:

• Chemisches Entgraten: Bei dieser Methode werden spezielle chemische Lösungsmittel oder Ätzmittel verwendet, um Grate auf der Oberfläche aufzulösen oder zu korrodieren. Es ist für bestimmte Arten von Materialien geeignet, erfordert jedoch Beachtung der Umwelt- und Bedienersicherheit.
• Elektrolytisches Entgraten: Bei dieser Methode werden durch Elektrolyse Grate von Metallteilen entfernt. Es bietet hohe Präzision und Effizienz, erfordert jedoch möglicherweise spezielle Geräte und Betriebstechniken.

5.Andere Spezialwerkzeuge:

• Stanzwerkzeuge: In Verbindung mit Stanzpressen können diese Werkzeuge schnell Grate von Produkten mit relativ einfachen Trennflächen entfernen. Das Design und die Herstellung von Stanzwerkzeugen müssen jedoch an die jeweiligen Produkte angepasst werden.
• Graviermaschinen: Geeignet zum Entfernen von Graten an Werkstücken mit einfachen räumlichen Strukturen und regelmäßigen Positionen. Durch die Programmierung der Bewegungsbahn des Werkzeugs können präzise Entgratungsvorgänge erreicht werden.

Welche Art von Entgratungswerkzeug ist effektiver?

Die Wahl des Entgratwerkzeugs hängt weitgehend von den konkreten Anwendungsszenarien, dem Material des Werkstücks, der Form, der Größe und den Präzisionsanforderungen beim Entgraten ab.

Manuelle Werkzeuge wie Feilen und Schleifpapier sind beispielsweise zwar einfach zu bedienen, weisen jedoch eine geringere Effizienz auf und eignen sich für Kleinserienfertigung und Reparaturarbeiten. Elektrische oder pneumatische Werkzeuge wie Schleifmaschinen bieten eine höhere Effizienz und eignen sich für große Flächen und die Serienfertigung von Werkstücken. Mit mechanischen Entgratungswerkzeugen wie Walzenentgratungsmaschinen und Bürstenentgratungsmaschinen können automatisierte und halbautomatische Entgratungsvorgänge durchgeführt und so die Produktionseffizienz verbessert werden.

Darüber hinaus gibt es spezielle Entgratungswerkzeuge wie Stanzmatrizen, Graviermaschinen, kryogene Entgratungsmaschinen und thermische Entgratungsmaschinen, die jeweils für spezifische Entgratungsanforderungen geeignet sind. So eignen sich Stanzmatrizen zum Entgraten von Produkten mit relativ einfachen Trennflächen, Graviermaschinen zum Entgraten von Werkstücken mit einfachen und regelmäßigen räumlichen Strukturen, während kryogene Entgratmaschinen und thermische Entgratmaschinen für einige spezielle Materialien oder Werkstücke geeignet sind mit hohen Präzisionsanforderungen.

Bei der Auswahl eines Entgratwerkzeugs gibt es kein allgemeingültiges „bestes“ Werkzeug. Die Wahl des Entgratungswerkzeugs sollte auf einer sorgfältigen Abwägung der spezifischen Bedürfnisse und Bedingungen basieren.

Wie verhindert man die Bildung von Graten?

Um die Entstehung von Graten zu vermeiden, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:

1. Nutzen Sie Präzisionsbearbeitungstechniken: Durch Präzisionsbearbeitung kann die Gratbildung reduziert werden. Nutzen Sie beispielsweise Präzisionsschneidverfahren, Funkenerosion oder Laserschneiden für eine hochpräzise Bearbeitung.
2. Verwenden Sie spezielle Werkzeuge und Geräte: Wählen Sie hochwertige Werkzeuge und Geräte wie Schnellarbeitsstahlwerkzeuge, Hartmetallwerkzeuge oder Bohrer, um während der Bearbeitung glatte Schnittflächen zu gewährleisten und die Entstehung von Graten zu reduzieren.
3. Präzise Bearbeitungsparameter implementieren: Passen Sie Bearbeitungsparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe entsprechend der Materialart und den Bearbeitungsanforderungen an, um eine reibungslose Bearbeitung zu gewährleisten und die Gratbildung zu reduzieren.
4. Warten und ersetzen Sie Werkzeuge regelmäßig: Überprüfen, schärfen und ersetzen Sie Werkzeuge regelmäßig, um ihre Schärfe und Bearbeitungseffizienz zu erhalten und die Entstehung von Graten aufgrund von Werkzeugverschleiß zu reduzieren.
5. Nutzen Sie spezielle Oberflächenbehandlungsmethoden: Nach der Bearbeitung können professionelle Oberflächenbehandlungsmethoden wie chemisches Polieren, elektrochemisches Polieren oder magnetisches Polieren verwendet werden, um Restgrate zu entfernen und die Oberflächenqualität zu verbessern.
6. Kontrollieren Sie die Bearbeitungsumgebung streng: Stellen Sie sicher, dass die Bearbeitungsumgebung sauber und aufgeräumt ist, und kontrollieren Sie Vibrationen und Temperaturänderungen während des Bearbeitungsprozesses, um die Entstehung von Graten zu reduzieren.

Fazit

Die Wahl der richtigen Methode zum Entgraten ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Sie Ihren Teilen keinen weiteren Schaden zufügen und gleichzeitig Zeit- und Kostenverschwendung vermeiden. Durch ordnungsgemäßes Entgraten können Sie bei korrekter Ausführung die glatte, makellose Oberfläche erreichen, die für bearbeitete Teile erforderlich ist. Es ist jedoch auch wichtig zu wissen, wann ein Entgraten nicht erforderlich ist, da Sie dadurch Kosten und Zeit sparen können.

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