Unterbietung kommt häufig vor Schweißfehler beim Schweißen, das die Festigkeit und Stabilität der geschweißten Strukturen schwächt.
Wie kommt es also zum Unterschneiden beim Schweißen? Es gibt tatsächlich viele Gründe dafür. Die Ursache dafür kann ein falsch eingestellter Schweißstrom oder eine falsch eingestellte Schweißgeschwindigkeit, ein falsch gewählter Elektrodenwinkel oder eine falsch gewählte Elektrodengröße oder sogar die unsachgemäße Verwendung von Schutzgas sein. Alle diese Probleme können den Schweißprozess stören und zu Unterschneidungen führen.
Wie gehen wir mit Unterschneidungen beim Schweißen um? In diesem Artikel erläutern wir sowohl erfahrenen Schweißprofis als auch Einsteigern ausführlich die Ursachen, Gefahren und Gegenmaßnahmen von Unterschneidungen beim Schweißen.
Was ist ein Hinterschnitt beim Schweißen?
Unter Schweißunterschnitt versteht man die unerwünschte Rille oder Vertiefung, die sich entlang der Kanten einer Schweißverbindung bildet, wenn das Grundmetall geschmolzen, aber nicht vollständig vom Zusatzwerkstoff ausgefüllt ist. Normalerweise erscheint es als Kerbe oder Vertiefung auf einer oder beiden Seiten der Schweißnaht. Die Tiefe und Breite der Hinterschneidung kann variieren, sie erstreckt sich jedoch typischerweise bis in das Grundmetall neben der Schweißnaht.
Eine übermäßige Hinterschneidung kann die Festigkeit von Schweißverbindungen schwächen und zu Spannungskonzentrationen an der Hinterschneidung führen, was möglicherweise zu strukturellen Schäden führen kann. Insbesondere beim Schweißen von niedriglegiertem hochfestem Stahl wird die Kantenstruktur des Hinterschnitts verhärtet, was eher zu Rissen führt.
Ein visuelles Beispiel für das Schweißen des Bodenschneidens finden Sie in der Abbildung unten.
Arten von Schweißunterschnitten
Je nach Lage der Hinterschneidung an der Ober- und Unterseite der Schweißnaht kann diese in äußere Hinterschneidung (auf der Seite mit der größeren Nutöffnung) und innere Hinterschneidung (auf der Nutunterseite) unterteilt werden.
Externer Hinterschnitt
Ein äußerer Hinterschnitt tritt typischerweise an der größeren Öffnungsseite einer Fase auf, nämlich an der Außenfläche der Schweißnaht. Sein Hauptmerkmal ist das Vorhandensein auffälliger Rillen oder Vertiefungen an der Kante oder Spitze der Schweißnaht. Die Bildung einer äußeren Hinterschneidung hängt oft mit Faktoren wie der Strömung des Schweißbades, der Schweißgeschwindigkeit, dem Schweißwinkel und dem Schweißstrom während des Schweißprozesses zusammen.
Wenn das Schweißbad beim Schweißen die Fase nicht ausreichend ausfüllt oder das geschmolzene Metall beim Abkühlen nicht richtig schrumpft, können sich am Rand der Schweißnaht Riefen oder Vertiefungen bilden, die als äußere Einbrandbildung bezeichnet werden.
Äußere Hinterschneidungen schwächen nicht nur die strukturelle Festigkeit der Schweißnaht, sondern können auch zu einem Bereich mit Spannungskonzentrationen werden, was das Risiko eines Bruchs der Schweißverbindung während des Betriebs erhöht.
Interner Undercut
Ein interner Hinterschnitt entsteht an der Unterseite der Fase, innerhalb der Schweißnaht, an der Verbindungsstelle zwischen Schweißgut und Grundwerkstoff. Die Bildung einer inneren Hinterschneidung ist typischerweise auf ungleichmäßiges Fließen und Erstarren des Schweißbades am unteren Ende der Fase während des Schweißvorgangs zurückzuführen.
Beim Schweißen dicker Bleche oder beim Einsatz von Mehrlagen-Schweißprozessen kann es aufgrund eines eingeschränkten Flusses des Schweißbads am Boden der Fase oder einer unsachgemäßen Steuerung der Schweißparameter zu inneren Hinterschnitten kommen. Da innere Hinterschneidungen in der Schweißnaht verborgen sind und durch visuelle Inspektion nur schwer direkt erkannt werden können, sind zur Identifizierung und Bewertung zerstörungsfreie Prüfmethoden wie Durchstrahlungsprüfung und Ultraschallprüfung erforderlich.
Das Vorhandensein einer inneren Hinterschneidung wirkt sich ebenfalls negativ auf die Leistung der Schweißnaht aus und verringert die Tragfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Schweißverbindung.
Die folgende Abbildung zeigt Beispiele für elektrische Bilder für den externen Unterschnitt und den inneren Unterschnitt.
Neben äußeren und inneren Hinterschnitten lassen sich die Arten von Schweißhinterschnitten auch in folgende Typen unterteilen, wie im Beispieldiagramm dargestellt:
Einfluss von Schweißunterschnitten auf die Komponentenleistung
Unter statischer Belastung
- Im plastischen Zustand des Bauteils: Die Hinterschneidung verkleinert die Querschnittsfläche der Verbindung und erhöht die lokalen Spannungen. Wenn die Hinterschneidung parallel zur aufgebrachten Spannung verläuft und sich in einem plastischen Zustand befindet, hat dies keinen wesentlichen Einfluss auf die Leistung der Verbindung.
- Im spröden Zustand des Bauteils: Jeder Hinterschnitt erhöht das Risiko eines Sprödbruchs, wobei die zulässigen Hinterschnittwerte bei hochfesten Werkstoffen oder dickwandigen Schweißkonstruktionen sehr niedrig sind.
Unter dynamischen Belastungen
- Scharfe Schweißnahtrillen dringen in Abschnitte ein und verursachen die Ausbreitung von Mikrorissen; Kreisförmige Rillen weisen keine Mikrorisse auf der Oberfläche auf.
- Der Zusammenhang zwischen Hinterschnitttiefe und Ermüdungsfestigkeit: Tiefere Hinterschnitte führen zu einer stärkeren Verringerung der Ermüdungsfestigkeit.
Korrosion
- Hinterschneidungen oder Schweißnahtrillen in korrosiven Umgebungen beschleunigen die lokale Korrosion aufgrund der Ansammlung von Korrosionsprodukten.
Hinterschneidungen in feuchter Umgebung oder mit metallurgischen Rückständen stellen eine größere Gefahr dar. - Diese Faktoren unterstreichen die Bedeutung der Minimierung von Unterschneidungen, um die strukturelle Integrität und Leistung geschweißter Komponenten aufrechtzuerhalten, insbesondere unter wechselnden Belastungsbedingungen und in korrosiven Umgebungen.
Ursachen der Unterschneidung beim Schweißen
Eine Unterbietung kann auf mehrere Faktoren zurückzuführen sein. Ein Hinterschnitt entsteht durch übermäßige Hitze, hohe Vorschubgeschwindigkeit, ungeeignete Elektroden-/Füllstoffgröße oder unsachgemäße Verbindungsvorbereitung. Einige häufige Ursachen sind:
Unzureichendes Zusatzmetall
Mehrere Faktoren können zu einer unzureichenden Schweißzusatzmetallabscheidung beitragen. Die Verwendung einer kleinen Elektrodengröße begrenzt die Menge an Zusatzwerkstoff, die für die Schweißnaht zur Verfügung steht. Eine unsachgemäße Elektrodenverlängerung, bei der die Elektrode zu weit aus dem Schweißbrenner herausragt, kann ebenfalls die Effizienz der Schweißzusatzwerkstoffübertragung beeinträchtigen. Darüber hinaus können steile Elektrodenwinkel das Schweißzusatzmetall von den Rändern der Schweißraupe wegleiten, was zu einer Unterschneidung führt.
Übermäßiger Strom
Ein zu hoher Schweißstrom kann dazu führen, dass die Kanten der Verbindung schmelzen und in das Schweißbad fließen, wodurch Abdrücke entlang der Schweißnaht entstehen, die Abflussrinnen ähneln. Darüber hinaus kann ein übermäßiger Strom zu Unterschneidungen, Wurzelüberhitzung, Durchbrennen und anderen Problemen auf beiden Seiten der Schweißnaht führen, insbesondere in flachen, vertikalen und horizontalen Schweißpositionen, wo sich Schweißperlen an der Wurzel bilden können; Bei Überkopfschweißpositionen kann die Wurzel eine Konkavität aufweisen.
Schweiß- Langsame Geschwindigkeit
Schweißen mit langsamer Geschwindigkeit kann dazu führen, dass die Kanten der Verbindung übermäßig schmelzen, bevor sich das Schweißbad weiterbewegt. Dieses übermäßige Schmelzen der Kanten und das anschließende Abfließen in das Schweißbad können zu Hinterschnittfehlern führen.
Falsche Schweißtechnik
In der Schweißausbildung und im Schweißunterricht tendieren viele Arbeitnehmer aufgrund der Betonung der Einhaltung der Produktionsvorgaben dazu, höhere Ströme zu verwenden. Die Verwendung eines zu hohen Stroms kann jedoch das Schmelzen des Grundmetalls beschleunigen, das Schweißbad vergrößern und verhindern, dass das geschmolzene Metall des Schweißstabs die durch das Schmelzen der Kanten des Grundmetalls entstandene Rille ausreichend füllt. Dadurch wird die Breite der Schweißnaht ausreichend, was zur Unterschneidung führt.
Falsches Zusatzmetall
Die Verwendung eines falschen Schweißzusatzwerkstoffs für die Schweißanwendung kann zu größeren Temperaturgradienten zwischen der Mitte der Schweißnaht und den Kanten führen. Diese ungleichmäßige Erwärmung kann dazu führen, dass die Kanten übermäßig schmelzen und in das Schweißbad abfließen, wodurch ein Einbrand entstehen kann.
Unzureichende Schweißerkenntnisse
Schweißanfänger haben möglicherweise Schwierigkeiten, Hinterschnitte in Verbindungen zu beseitigen. Eine inkonsistente Lichtbogenbewegung kann zu einer ungleichmäßigen Erwärmung und zum Schmelzen des Grundmetalls führen. Unsachgemäßes Weben, bei dem die Elektrode in einem bestimmten Muster bewegt wird, um das Zusatzmetall zu verteilen, kann zu einer unzureichenden Abdeckung entlang der Kanten der Schweißraupe führen. Eine zu große Lichtbogenlänge, d. h. der Abstand zwischen der Elektrodenspitze und dem Grundmetall, kann die Effizienz der Wärmeübertragung verringern und das Eindringen des Zusatzmetalls beeinträchtigen. Eine langsame Vorschubgeschwindigkeit, also die Geschwindigkeit, mit der sich der Schweißbrenner entlang der Verbindung bewegt, kann auch dazu führen, dass der Lichtbogen zu lange in einem Bereich verweilt, überschüssiges Grundmetall schmilzt und möglicherweise einen Unterschnitt verursacht.
Wärmeeintrag
Eine übermäßige Wärmeeinbringung, insbesondere bei hohen Schweißströmen und hohen Schweißgeschwindigkeiten, kann zu einer Materialreduzierung im Bereich der Schweißnaht führen und zu einer lokalen Unterätzung des Schweißnahtübergangs führen. Beim Schweißen von T-Verbindungen führt die Verwendung einer größeren Wärmeeinbringung beim Einzeldurchgangsschweißen eher zu Unterschneidungen. Dies liegt daran, dass das Schweißbad größer ist und das Schweißgut durchhängt, bevor es zu einer dreieckigen Form erstarrt, wodurch auf der Oberseite ein Spalt entsteht, der zu einer Unterschneidung führt.
Weitere andere Gründe
- Falsches Schutzgas: Eine falsche Auswahl oder Durchflussrate des Schutzgases kann den Schutz des Schweißbades beeinträchtigen und zu unvollständiger Verschmelzung und Unterschnitt entlang der Schweißkanten führen.
- Spezifikation des Schweißmaterials: Die Verwendung größerer Schweißmaterialien kann dazu führen, dass beim Schweißen überschüssige Teile des Grundmetalls schmelzen, was zu Unterschneidungen führt.
- Befeuchtete Elektrode: Eine befeuchtete Elektrode kann zu einer Instabilität des Lichtbogens führen und die Übertragung von Wärme und Zusatzwerkstoff auf die Verbindung beeinträchtigen. Diese Instabilität kann zur Entstehung von Hinterschnittdefekten beitragen.
Gefahren durch Schweißunterschnitte
Schweißunterschnitte stellen ein erhebliches Risiko für die Qualität und Haltbarkeit der Verbindung dar. Sie schwächen die strukturelle Integrität, verringern die Tragfähigkeit und fördern vorzeitige Korrosion. Die Hauptgefahr besteht in der Verringerung der Tragfähigkeit, die zu Spannungskonzentrationen, Rissen und möglicherweise zum vollständigen Versagen der Struktur führt. Die Beseitigung von Hinterschnitten ist für die Gewährleistung der Schweißsicherheit und -zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung.
Behebung von Undercut-Problemen
Das Entfernen von Hinterschnitten aus fehlerhaften Schweißnähten ist ein wichtiger Schritt zur Behebung von Fehlern im Schweißprozess und zur Verbesserung der Schweißqualität. Im Folgenden finden Sie einige Vorschläge und Schritte zur Beseitigung von Hinterschnittfehlern in Schweißnähten:
- Füllermetal: Tragen Sie zusätzliches Füllmetall auf die Rillen oder Bereiche auf, die von der Hinterschneidung betroffen sind. Stellen Sie sicher, dass das Füllmetall mit der ursprünglichen Schweißnahtzusammensetzung übereinstimmt und präzise aufgetragen wird, damit es nahtlos mit der umgebenden Schweißnaht übergeht.
- Gründliche Reinigung: Reinigen Sie den betroffenen Bereich vor der Reparatur gründlich, um Schlacke, Ablagerungen und andere Verunreinigungen zu entfernen, die die Qualität der Reparatur beeinträchtigen könnten. Verwenden Sie geeignete Werkzeuge wie eine Drahtbürste oder einen Schleifer, um eine saubere und glatte Oberfläche zum Schweißen zu gewährleisten.
So verhindern Sie Schweißunterschneidungen
Um einen Unterschnitt beim Schweißen zu verhindern oder zu minimieren, können Sie verschiedene Maßnahmen ergreifen und die richtigen Techniken anwenden. Hier sind einige Strategien, die dabei helfen, Hinterschneidungen beim Schweißen zu vermeiden:
Richtige Auswahl der Schweißparameter
Stellen Sie sicher, dass Sie die richtigen Schweißparameter wie Strom, Spannung, Verfahrgeschwindigkeit und Elektrodengröße/-typ entsprechend den Schweißverfahrensspezifikationen und dem zu schweißenden Material verwenden. Die entsprechende Einstellung dieser Parameter kann dazu beitragen, die Wärmezufuhr zu kontrollieren und eine ordnungsgemäße Verschmelzung sicherzustellen, ohne dass es zu einer Unterschneidung kommt.
Wählen Sie gemäß den relevanten Schweißspezifikationen Schweißprozessparameter aus, fördern Sie ein gutes Qualitätsbewusstsein in der täglichen Arbeit, nehmen Sie an verschiedenen Schulungen teil und standardisieren Sie die Schweißanforderungen ernsthaft. Prozessbeispiele:
| Art des Schweißdrahtes | Gradation | Schweißstabdurchmesser/mm | Schweißstrom/A | Lichtbogenspannung/V | Schweißgeschwindigkeit cm/min |
| 4303 | Erste Schicht | 3.2 | 90 bis 140 | 21 bis 30 | 10 bis 30 |
| Mittlere Schicht | 3.2 | 100 bis 160 | 24 bis 34 | 10 bis 30 | |
| Äußere Schicht | 4.0 | 130 bis 220 | 21 bis 37 | 10 bis 35 | |
| Oberfläche abdecken | 4.0 | 130 bis 220 | 21 bis 37 | 10 bis 35 |
Auswahl der richtigen Schweißtechnik
Verwenden Sie die richtige Schweißtechnik, einschließlich der Einhaltung der richtigen Vorschubgeschwindigkeit, der Aufrechterhaltung einer konstanten Lichtbogenlänge und der Verwendung des richtigen Schweißwinkels. Vermeiden Sie zu breite Webmuster und sorgen Sie für eine gleichmäßige und gleichmäßige Bewegung entlang der Verbindung, um eine gleichmäßige Verschmelzung zu erreichen und das Risiko einer Hinterschneidung zu minimieren.
WIG-Schweißen
Die WIG-Schweißtechnologie ist für ihr hohes Maß an Kontrolle und Präzision bekannt. Schweißer können Schweißstrom, Schweißgeschwindigkeit und Füllmetallverbrauch präzise steuern und so klare Schweißnahtprofile ohne Unterschneiden gewährleisten. Darüber hinaus ist zu beachten, dass nach Abschluss des Schweißens unterschieden werden muss zwischen schlechtes Schweißen und gutes Schweißen um die Qualität und Zuverlässigkeit der Schweißverbindung sicherzustellen.
MIG-Schweißen
Die MIG-Schweißtechnik zeichnet sich durch hohe Effizienz und Stabilität aus und eignet sich daher für das Automatisierungs- und Halbautomatisierungsschweißen. Durch die richtige Einstellung der Schweißparameter, einschließlich der Drahtvorschubgeschwindigkeit, des Schweißstroms und der Spannung, wird ausreichend Zusatzwerkstoff in der Schweißnaht sichergestellt und ein Unterschneiden wirksam verhindert. Die Steuerung der Drahtvorschubgeschwindigkeit ist ein Schlüsselfaktor für die Sicherstellung einer ausreichenden Schweißzusatzwerkstoffablagerung in der Schweißverbindung.
Stabschweißen
Das Schutzgasschweißen (SMAW), allgemein bekannt als Stabschweißen, ist ein weit verbreitetes Schweißverfahren, das für seine Anpassungsfähigkeit an Materialien unterschiedlicher Dicke bekannt ist. Durch die Auswahl der geeigneten Elektrodengröße, die Anpassung von Weg- und Arbeitswinkeln sowie die Steuerung der Lichtbogenlänge kann ein Unterschneiden effektiv verhindert und so die Qualität und Zuverlässigkeit der Schweißverbindung verbessert werden. Darüber hinaus ist die Aufrechterhaltung einer korrekten Lichtbogenlänge und einer stabilen Schweißgeschwindigkeit entscheidend für die Vermeidung von Unterschneidungen.
Laserschweißen
Das Laserschweißen ist ein hochpräzises, energiereiches Schweißverfahren, das sich zum Schweißen dünner Blechmaterialien eignet. Aufgrund seiner hohen Schweißgeschwindigkeit und der kleinen Wärmeeinflusszone kann das Auftreten von Unterschneidungen wirksam reduziert werden. Allerdings stellt das Laserschweißen hohe Anforderungen an die Ausrüstung und die Betriebstechniken und erfordert eine spezielle Ausbildung und Erfahrung, um die Schweißqualität sicherzustellen.
Bereiten Sie die Verbindung richtig vor
Stellen Sie sicher, dass die Verbindung ordnungsgemäß mit dem richtigen Abschrägungswinkel, der richtigen Passform und der richtigen Sauberkeit vorbereitet ist. Eine ordnungsgemäße Nahtvorbereitung sorgt für einen besseren Zugang des Schweißguts und trägt dazu bei, eine ausreichende Durchdringung und Verschmelzung entlang der Naht sicherzustellen, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Hinterschneidung verringert wird.
Behalten Sie den richtigen Schweißwinkel bei
Der Winkel zwischen der Schweißpistole oder Elektrode und dem Werkstück sollte in einem angemessenen Bereich gehalten werden, im Allgemeinen zwischen 60° und 80°. Bei manuellen Schweißvorgängen sollte die vertikale Linie zwischen Schweißkopf und Werkstück streng auf etwa 90 Grad eingestellt und entsprechend den verschiedenen Schweißpositionen entsprechend angepasst werden.
Auswahl des richtigen Schutzgases
Unterschiedliche Schweißprozesse und Materialien erfordern den Einsatz unterschiedlicher Arten von Schutzgasen. Beispielsweise wird Argon (Ar) aufgrund seiner inerten Eigenschaften häufig als Schutzgas zum Schweißen von Materialien wie Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen verwendet. Kohlendioxid (CO₂) hingegen wird aufgrund seiner relativ geringeren Kosten häufig zum Schweißen von Stahl verwendet.
Die Verwendung von Schutzgasen, die mit dem Schweißprozess und den zu verbindenden Materialien nicht kompatibel sind, kann zu einer verminderten Lichtbogenstabilität, unzureichendem Schweißschutz und einem erhöhten Risiko von Unterschneidungen und anderen Schweißfehlern führen.
Elektrodenwinkel
Während des Schweißprozesses können bereits geringfügige Abweichungen im Elektrodenwinkel die Tiefe, Breite und Form der Schweißraupe erheblich beeinflussen. Ein falscher Elektrodenwinkel kann dazu führen, dass das Schweißgut nicht ausreichend in die Schweißnaht eindringt, was zu einer Unterschneidung führt. In den meisten Fällen sollte der Bewegungswinkel eine leicht „ziehende“ Position darstellen, etwa 10 bis 15 Grad, damit sich das Schweißmetall wieder in die Schweißnaht füllen kann.
Korrigieren einer übermäßigen Hinterschnitttiefe in der Schweißnaht
Bei kleineren Hinterschneidungen kann der Übergang mit einer Schleifscheibe geglättet werden. Bei der Auswahl einer Schleifscheibe sollte die Körnung auf der Grundlage der Größe und der Anforderungen der Schweißraupe bestimmt werden, typischerweise im Bereich von 100 bis 240 Körnung. Beim Schleifen ist es wichtig, die Geschwindigkeit und den Druck zu kontrollieren, um ein Überschleifen oder eine Beschädigung der Schweißraupe zu vermeiden.
Vorbeugungsprüfungen für Unterschneidungen beim Schweißen
Vor dem Schweißen sorgt die Durchführung einer gründlichen Beurteilung vor dem Schweißen für einen reibungsloseren Betrieb und kürzere Ausfallzeiten.
Einstellen und Überprüfen von Maschinenparametern
- Überprüfen Sie die Schweißparameter, einschließlich Stromstärke, Volt, Drahtgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit, sorgfältig und stellen Sie sie entsprechend der Schweißverfahrensspezifikation ein.
- Stellen Sie sicher, dass alle Einstellungen korrekt sind und den Industriestandards und dem zu schweißenden Material entsprechen.
Richtige Wartung und Kalibrierung von Schweißmaschinen
- Führen Sie Inspektionen vor dem Schweißen durch, um den Zustand der Ausrüstung zu überprüfen.
- Überprüfen Sie den Drahtvorschub und die Rollen auf die richtige Spannung, um eine gleichmäßige Drahtförderung zu gewährleisten.
- Ersetzen Sie abgenutzte MIG-Pistolenauskleidungen, um einen stabilen Schweißzusatzfluss aufrechtzuerhalten.
- Überprüfen Sie den Schutzgasfluss und stellen Sie den Regler entsprechend ein.
- Überprüfen Sie die Pistole oder den Brenner auf Schmutzansammlungen, die den Gasfluss behindern könnten.
- Überprüfen Sie die Gasschläuche auf Beschädigungen oder Undichtigkeiten, die die Schutzatmosphäre beeinträchtigen könnten.
Inspektion von Zuleitungs- und Erdungskabeln
- Überprüfen Sie die Zuleitungs- und Erdungskabel auf Verschleiß, Ausfransungen oder Beschädigungen, die zu einem Stromverlust an der Schweißpfütze führen könnten.
- Stellen Sie sicher, dass alle Verbindungen fest und sicher sind, um einen optimalen Stromfluss aufrechtzuerhalten.
Gemeinsame Vorbereitung
- Stellen Sie sicher, dass die Fugenvorbereitung, einschließlich Spaltgröße, Wurzelöffnung und Abschrägungswinkel, innerhalb der angegebenen Grenzen liegt, um das Risiko einer Unterschneidung zu verringern.
Durch die Durchführung dieser umfassenden Prüfungen vor dem Schweißen können Sie die Wahrscheinlichkeit von Unterschneidungsproblemen während des Schweißvorgangs erheblich verringern.
Fazit
Schweißunterschnitte können die Integrität von Schweißverbindungen beeinträchtigen und zu potenziellen strukturellen Ausfällen führen. Durch das Verständnis der Ursachen und die Umsetzung geeigneter Abhilfemaßnahmen können Schweißer qualitativ hochwertige Schweißnähte mit minimalem Unterschnitt herstellen und so die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der geschweißten Komponenten gewährleisten.
Auf dem Weg zur Erreichung der Fertigungsziele ist die Wahl des richtigen Partners von entscheidender Bedeutung. Wir sind JungeWir bieten Ihnen zuverlässige Metallschweißlösungen. Mit modernen Anlagen und strengen Qualitätskontrollverfahren stellen wir die Produktion hochwertiger Schweißteile sicher. Kontaktieren Sie uns jetzt und machen Sie BOYI zu Ihrem Partner für den Produktionserfolg!
Bringen Sie Ihre Teile noch heute in Produktion
Alle Informationen und Uploads sind sicher und vertraulich.
FAQ
Die Tiefe der Hinterschneidung wird von der ursprünglichen Oberfläche des Grundmetalls bis zum tiefsten Punkt der Nut oder Vertiefung entlang der Schweißnahtspitze gemessen. Diese Tiefe kann abhängig von Faktoren wie Schweißparametern, Materialeigenschaften und Schweißtechnik variieren, liegt jedoch typischerweise im Bereich von Bruchteilen eines Millimeters bis zu mehreren Millimetern.
Wenn eine Hinterschneidung auftritt, entsteht entlang des Grundmetalls neben der Schweißnaht eine Rille oder Vertiefung, sodass nicht genügend Füllmaterial für eine wirksame Verbindung übrig bleibt. Dieser Materialmangel kann zu Spannungskonzentrationspunkten führen, die unter Belastung oder Stress zu einem vorzeitigen Ausfall führen können.
Schäden, die durch Unterschneiden entstanden sind, können repariert werden. Wenn die Hinterschnitttiefe gering ist und nicht mehr als 10 % der Dicke des Grundmaterials beträgt, kann sie mit einer Schleif- oder Schleifscheibe geglättet werden. Wenn die Hinterschneidung schwerwiegend ist oder in kritischen Bereichen auftritt, kann eine Reparatur ein Schweißen erforderlich machen. Bei der Schweißnahtreparatur wird an der Hinterschneidung erneut geschweißt, um die Nut zu füllen und die Integrität der Schweißverbindung wiederherzustellen.
Stichwort: Leitfaden zur Blechbearbeitung
Dieser Artikel wurde von Ingenieuren des BOYI TECHNOLOGY-Teams verfasst. Fuquan Chen ist ein professioneller Ingenieur und technischer Experte mit 20 Jahren Erfahrung im Rapid Prototyping sowie in der Herstellung von Metallteilen und Kunststoffteilen.
