Kundenspezifische Spritzgusswerkzeuge
Keine Mindestbestellmengen (MOQ). Erstellen Sie hochwertige Spritzgusswerkzeuge für Prototypen und Produktionsteile. Damit Sie einfach und schnell hochwertige individuelle Kunststoffteile erhalten.
- Alle Uploads sind sicher und vertraulich
Technische Daten
ISO 9001:2015 | ISO 13485:2016 | IATF16949
Ihr professioneller Spritzgusshersteller
Bei BOYI verwenden wir fortschrittliche Technologie zur Herstellung von Spritzgussformen und erfassen jedes Detail des Teiledesigns präzise. Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten während des gesamten Formdesignprozesses eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden. Sie können sich darauf verlassen, dass wir Ihnen die am besten geeigneten Spritzgusslösungen bieten.
Wir sind spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Arten von hochpräzisen Spritzgussformen, Doppelspritzgussformen, Mehrkavitätenformen, Einsatzformen, Überformen, 2K Spritzgussformen, Druckgussformen und Rapid-Prototyping-Formen. Gewährleisten Sie die Herstellung hochpräziser und hochwertiger Kunststoffteile.
Weiche Werkzeuge – harte Werkzeuge
Wir haben zwei Arten von Spritzgusswerkzeugen zur Auswahl, mit Lieferzeiten von bis zu 7 Tagen, sodass Sie den Übergang von Spritzgussteilen zur Produktion innerhalb weniger Tage abschließen können.
Softtooling
Spritzgussformen für die kurzfristige Produktion oder Kleinserienproduktion. Sie bestehen in der Regel aus Silikon, Polyurethan oder anderen weichen Materialien. Im Vergleich zu harten Formen sind die Herstellungskosten weicher Werkzeuge niedriger und der Herstellungszyklus kürzer.
Harte Werkzeuge
Spritzgussformen, die für die Langzeit- oder Großserienproduktion eingesetzt werden, können eine höhere Produktionseffizienz und eine längere Lebensdauer bieten, haben jedoch höhere Herstellungskosten und Fertigungszyklen. Sie bestehen in der Regel aus metallischen Werkstoffen wie Stahl oder Aluminium.
RFQ
Wir beginnen mit einer gründlichen Überprüfung Ihrer Angebotsanfrage (RFQ). Wir prüfen die 2D-/3D-Zeichnungen, technischen Spezifikationen oder Musteranforderungen, um eine klare Ausrichtung sicherzustellen.
Bestellbestätigung
Nach der Zusammenarbeit mit Ihnen erhalten wir den Auftrag dank unserer Wettbewerbsfähigkeit und Professionalität. Der Auftrag wird bestätigt.
Design und Analyse (DFMA und Mold Flow)
Unter Verwendung hochentwickelter Software (AutoCAD, UG, SolidWorks) führen wir Design for Manufacturing and Assembly (DFMA)- und Mold-Flow-Analysen durch und optimieren die Designs hinsichtlich Effizienz und Leistung.
2D-Layout und 3D-Design
Unser Designteam passt präzise 2D-Layouts und 3D-Modelle an und stellt sicher, dass die Form allen technischen und produktionstechnischen Anforderungen entspricht. Anschließend senden wir Ihnen die endgültige 3D-Version zur Genehmigung. Nach der 3D-Genehmigung erstellen wir einen wöchentlichen Bericht zum Zeitplan der Form und halten uns strikt daran und erstatten Ihnen jede Woche Bericht, um sicherzustellen, dass der Zeitplan unter Kontrolle ist.
Formenbau
Die Form wird durch eine Kombination von Prozessen erstellt, darunter Grobbearbeitung, Wärmebehandlung, CNC-Programmierung, Elektrodenbearbeitung, Feinbearbeitung, Fräsen und Schleifen, EDM, Drahtschneiden und abschließendes Polieren/Texturieren.
Formanpassung und Montage
Ein Experte passt die Komponenten sorgfältig an und nimmt bei Bedarf Anpassungen vor, um eine reibungslose Funktionalität sicherzustellen. Wenn alle Komponenten in Ordnung sind, wird die Form zusammengebaut.
Vorbereitung des Testmaterials und des Formversuchs T0
Wir bereiten Materialien vor und führen einen umfassenden Formversuch (T0) durch. Wenn es ein Problem gibt, passen wir die Form intern gemäß dem bestätigten 3D an. Wenn es kein Problem gibt, senden wir Ihnen zur Genehmigung eine Formprobe.
Formversuch T1
Wenn die Form T0 angepasst ist, bereiten Sie die Materialien vor und führen Sie einen umfassenden Formversuch (T1) durch. Wir senden Ihnen zur Genehmigung eine Formversuchsprobe T1 zu. Normalerweise liegt unsere Erfolgsquote beim ersten T1-Test bei bis zu 1 %.
Schimmelpilzbildung & T2, T3 …
Sie prüfen und montieren die T1-Probe und nehmen alle erforderlichen Formänderungen vor (T2, T3 usw.). So stellen Sie sicher, dass die Form Ihren Spezifikationen entspricht oder Sie die Änderungen vornehmen können, die Sie zu diesem Zeitpunkt vornehmen möchten.
Musterfreigabe und doppelte Formprüfung
Nach der Freigabe der T2- oder T3-Proben wird die Form vor der Verpackung einer letzten Prüfung unterzogen. In der Zwischenzeit machen wir ein Video vom gesamten Spritzvorgang, von Temperatur, Zeitkontrolldaten, Aufmerksamkeiten usw. und entsprechende Bilder und senden es Ihnen zu Ihrer Information, um sicherzustellen, dass Ihr Spritzvorgang reibungslos verläuft.
Formenverpackung und Lieferung
Sorgfältig verpackt, mit Rostschutzmaßnahmen versehen, entsprechend Ihren Anforderungen gut beschriftet und sicher an Ihre Einrichtung geliefert.
Nach Dienst
Wir stellen die entsprechenden Versanddokumente bereit. Verfolgen Sie die Waren und stellen Sie sicher, dass die Waren rechtzeitig abgeholt werden. Überprüfen Sie, ob der Injektionsprozess in Ihrer Region reibungslos verläuft. Bei Bedarf erhalten Sie die erforderliche Hilfe und Unterstützung.
Möglichkeiten der Spritzgusswerkzeuge
Passen Sie das Design und die Herstellung von Spritzgussformen basierend auf den Kundenbedürfnissen und -spezifikationen an, um sicherzustellen, dass sie spezifische Produktionsanforderungen genau erfüllen.
| Artikel | Beschreibung |
|---|---|
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Formhohlräume |
Einzeln / Multi |
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Schimmel Leben |
100,000 – 1,000,000 Aufnahmen |
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Maximale Formgröße |
1500mm * 1500mm |
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Formenlagerung |
Bei Inaktivität 5 Jahre lang gespeichert |
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Runner |
Heiß- / Kaltläufer |
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Toleranz |
+/- 0.1mm |
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Schimmeloberfläche |
EDM / Hochglanz und Textur |
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Formeneigentum |
Kundeneigentum |
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Molud-Standard |
HASCO, DME, MEUSBURGER, JIS, CHINA LKM Standard |
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Weitere Informationen |
Keine Mindestbestellmenge (MOQ). |
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Optionen zur Oberflächenveredelung (Struktur, Polieren, Lackieren, Verchromen, Siebdruck) |
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Grundlegende Inspektionsberichte können auf Anfrage bereitgestellt werden |
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Standardvorlaufzeiten |
7 Werktage – 15 Werktage |
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Unübertroffene Qualitätssicherung für Formen
– Ihr zuverlässiger Partner im Formenbau
Im Mittelpunkt unseres Spritzgussservices steht die Verpflichtung zur Qualität. Wir wissen, dass der Erfolg Ihres Projekts von Präzision und Zuverlässigkeit abhängt, und haben unsere Prozesse auf diesen Prinzipien aufgebaut.
Experten-Engineering-Team
Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren bringt jahrelange Erfahrung in jedes Projekt ein. Sie verstehen Ihre individuellen Anforderungen genau und bieten rund um die Uhr einen flexiblen, reaktionsschnellen Service.
Strenge Qualitätskontrollen
Von der Wareneingangsprüfung bis hin zu Zertifizierungen und Überprüfungen durch Dritte stellen wir sicher, dass in Ihren Formen nur Materialien höchster Qualität verwendet werden.
Facharbeiter
Durch die regelmäßige und umfassende Schulung unserer Mitarbeiter ist eine präzise und sorgfältige Herstellung jeder Form gewährleistet.
Mehrschichtige Qualitätskontrolle
Wir nutzen fortschrittliche Inspektionsverfahren, darunter Stahl-, Elektroden-, Proben- und Prozessinspektionen sowie Endproduktkontrollen mit 3D-Messungen, 2.5D-optischen Instrumenten und Messschiebern, um Genauigkeit zu gewährleisten.
Umfassende Dokumentation und Tests
Formversuche werden mithilfe von Videoaufzeichnungen, Produktbildern, ausführlichen Maßberichten und Formzustandsblättern vollständig dokumentiert, um Transparenz und vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
Endgültige Form- und Produktqualitätskontrolle (OQC)
Vor dem Versand wird jede Form anhand einer detaillierten Checkliste einer gründlichen OQC-Prüfung unterzogen. Für internationale Sendungen werden die Formen in Rostschutzpapier verpackt und sicher verladen.
Wir bieten eine 2-jährige Garantie oder Abdeckung für die angegebene Lebensdauer der Form. Wenn ein Problem auftritt, das nicht auf Missbrauch zurückzuführen ist, kümmern wir uns um Reparaturen oder den Austausch von Teilen. Unser Team reagiert innerhalb von 24 Stunden auf Reparaturanfragen und sorgt so für einen reibungslosen Betrieb.
Material für Spritzgusswerkzeuge
Bieten Sie mehrere Ebenen der Formmaterialauswahl für unterschiedliche Phasen der Produktentwicklungsanforderungen. Wenn Sie besonderen Materialbedarf haben, kontaktieren Sie uns bitte BOYI-Team.
Werkzeugstahl
- A-2
- P20
- S-7
- 718H
- NAK80
- H13
- 738
- S136
- S136H
Aluminium
- 6061
- 5052
- 7075
- 2047
- Q-7
Edelstahl
- 420
- NAK80
- S136
- 316L
- 301
- 303
- S136H
Andere
- Silikon
- Polyurethan
- Gummi
- Harzverbundstoff
Zertifizierte Spritzgussmaterialien
Bei BOYI werden unsere Formen aus hochwertigem Stahl hergestellt, der je nach verwendetem Harz ausgewählt wird. Wir beziehen Materialien von Top-Lieferanten mit Zertifizierungen wie ISO 9001 und ASTM, um Authentizität und hohe Standards zu gewährleisten. Unsere strenge Qualitätskontrolle garantiert langlebige, zuverlässige Formen für außergewöhnliche Leistung.
Warum Sie sich für Spritzgusswerkzeuge von BOYI entscheiden sollten
Boyi ist Ihr vertrauenswürdiger Partner. Unser professionelles Team kann Ihnen umfassenden technischen Support und Lösungen bieten, um Ihre Anforderungen zu erfüllen und eine qualitativ hochwertige Endproduktlieferung sicherzustellen.
01
Keine Mindestbestellmengen
Wir decken Ihren Lagerbedarf ohne Mindestbestellmenge ab, was dazu beiträgt, kundenspezifische Kunststoffteile schnell vom Design in die Produktion zu übertragen.
02
Schnellere Markteinführung
Spritzgusswerkzeuge können innerhalb weniger Tage beschafft werden, um Designs schnell zu ändern und die Gesamtzeit bis zur Markteinführung während der frühen Produktentwicklung zu verkürzen.
03
Senken Sie die Produktionskosten
Erschließen Sie neue Marktchancen und reduzieren Sie Bestands- und Lagerkosten, indem Sie kleine Chargen von Endverbrauchsteilen wirtschaftlich und effizient produzieren.
04
Technischer Support Technik
Unsere persönlichen Ingenieure bieten während des gesamten Produktproduktionszyklus Beratung und Lösungen, um Ihr Unternehmen zu unterstützen und Ihre Ziele zu erreichen.
Fabrik zur Herstellung moderner Spritzgussformen
Unsere 2,000 Quadratmeter große Anlage beschäftigt über 20 spezialisierte Ingenieure für die Herstellung von Spritzgussformen und ist mit 16 Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentren, 4 Drahtschneidemaschinen, 11 EDM-Maschinen und 4 Schleifmaschinen ausgestattet. Durch die Verwendung moderner Computersteuerung und regelmäßiger Neukalibrierung gewährleisten wir eine präzise und effiziente Formenproduktion und liefern hochwertige, kundenspezifische Spritzgussformen, die den höchsten Industriestandards entsprechen.
Häufig gestellte Fragen zu Spritzgusswerkzeugen
Die Vorlaufzeit für Formen beträgt nur 7 Tage. Die spezifische Zeit hängt von den Schritten ab, die für Entwurf, Verarbeitung, Fehlerbehebung und Überprüfung erforderlich sind.
Wir benötigen von Ihnen die Bereitstellung detaillierter Konstruktionszeichnungen oder CAD-Dateien für das Produkt. Weitere nützliche Informationen umfassen Materialanforderungen, erwartete Ausbeute und spezielle Anforderungen (z. B. Oberflächenveredelung oder bestimmte Standards).
Wir halten uns strikt an die hohen Standards der Herstellungsprozesse und Qualitätskontrollverfahren. Von der Materialauswahl über die Verarbeitungstechnologie bis hin zur abschließenden Formprüfung und -verifizierung führen wir eine strenge Qualitätskontrolle durch, um die Herstellung hochwertiger Formen sicherzustellen, die den Präzisions- und Qualitätsanforderungen entsprechen.
Fertigungsressourcen
Ein umfassender Leitfaden zur Werkzeugkonstruktion in der Fertigung
Schnappverbindungen: Konstruktionsleitfaden für Kunststoffteile
