Mit dem rasanten Wandel in der Fertigungsindustrie und der immer schneller werdenden Dynamik des Marktes besteht ein wachsender Bedarf an Produkten, die schnell auf den Markt gebracht werden und gleichzeitig eine hohe Qualität gewährleisten. In diesem Zusammenhang stehen Designer, Ingenieure und Hersteller vor großen Herausforderungen: Wie können die Anforderungen einer schnellen Produktion erfüllt und gleichzeitig die Qualität sichergestellt werden? Eine effektive Lösung bietet die Kleinserien-Spritzgusstechnologie.
Spritzguss in kleinen Stückzahlen ist ein Produktionsverfahren, das auf Kleinserienbestellungen zugeschnitten ist. Im Vergleich zur traditionellen Produktion in großem Maßstab legt der Spritzguss in kleinen Stückzahlen Wert auf Flexibilität und individuelle Anpassung in der Produktion. Hersteller können damit Kunststoffprodukte in relativ kleinen Mengen, jedoch mit spezifischen Spezifikationen oder Designs, die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind, herstellen.
Bitte lesen Sie weiter, denn dieser Leitfaden enthält alle Informationen, die Sie über die Spritzgießtechnologie für Kleinserien benötigen.
Was ist Kleinserien-Kunststoffspritzguss?
Kleinserien-Spritzguss ist ein Herstellungsverfahren, das auf die Produktion kleiner Chargen von Kunststoffkomponenten spezialisiert ist, die typischerweise von nur wenigen Stück bis zu mehreren hundert oder sogar tausend Teilen reichen. Im Gegensatz zu Massenproduktionsverfahren, die auf hohe Stückzahlen ausgelegt sind, werden beim Kleinserien-Spritzguss kleinere Maschinen und Geräte verwendet, die auf Flexibilität und Effizienz bei der Kleinserienfertigung optimiert sind.
Diese Technik wird häufig für die Prototypenentwicklung eingesetzt, bei der schnelle Iterationen und Modifikationen entscheidend sind. Sie findet auch Anwendung in Nischenmärkten oder bei kundenspezifischen Produkten, bei denen die Nachfrage die Investition in große Produktionslinien nicht rechtfertigt. In solchen Fällen bietet das Spritzgießen in kleinen Stückzahlen eine kostengünstige Lösung für die Herstellung funktionaler Kunststoffteile in kleinen Mengen.
Zu den Vorteilen des Kunststoffspritzgusses in kleinen Stückzahlen gehören kürzere Vorlaufzeiten, geringere Einrichtungskosten und die Möglichkeit, komplexe Geometrien mit engen Toleranzen herzustellen. Dieses Verfahren wird häufig in Branchen eingesetzt, die Präzisionsteile für medizinische Geräte, Automobilkomponenten, Luft- und Raumfahrtanwendungen und Unterhaltungselektronik benötigen. Durch den Einsatz spezieller Maschinen und Materialien gewährleistet der Spritzguss in kleinen Stückzahlen die Herstellung von Teilen, die den höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards entsprechen.
Gängige Spritzgussverfahren für kleine Stückzahlen
Zu den gängigen Spritzgussverfahren für kleine Stückzahlen gehören die folgenden:
Kleinserien-Kunststoffspritzguss
Kunststoffspritzguss ist ein häufig verwendetes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen. Sein Grundprinzip besteht darin, Kunststoffpellets in den Zylinder einer Spritzgießmaschine zu befördern, wo sie durch Erhitzen und die rotierende Scherwirkung einer Schnecke nach und nach geschmolzen werden. Anschließend wird der geschmolzene Kunststoff, angetrieben von der Schnecke, durch eine Düse schnell in den Hohlraum der Form eingespritzt. Unter der Kühlwirkung der Form verfestigt sich der Kunststoff allmählich und nimmt seine Form an, sodass beim Entformen schließlich das gewünschte Kunststoffprodukt entsteht.
Die Vorteile des Kunststoffspritzgusses in kleinen Stückzahlen liegen in seiner Fähigkeit, schnell auf Marktveränderungen zu reagieren und sich an unterschiedliche Produktanforderungen anzupassen. Darüber hinaus steht eine große Auswahl an Materialien zur Verfügung, die die Herstellung vielfältiger Produkte ermöglicht. Aufgrund der erheblichen Investitionen in Formen und Ausrüstung sind die Kosten für das Spritzgießen von Kunststoffen in kleinen Stückzahlen jedoch relativ hoch. Daher ist es bei der Produktion kleinerer Stückzahlen erforderlich, die Kosteneffizienz umfassend zu berücksichtigen.
Anwendung
Das Spritzgießen von Kunststoffen in kleinen Stückzahlen eignet sich für Branchen, die eine schnelle Iteration und Anpassung erfordern, wie z. B. elektronische Produktkomponenten, Präzisionsinstrumententeile usw. Darüber hinaus ist das Spritzgießen von Kunststoffen in kleinen Stückzahlen während der Prototyping-Phase oder des Entwicklungsprozesses neuer Produkte von entscheidender Bedeutung Mittel zur Validierung des Produktdesigns und der Prozessdurchführbarkeit.
Kleinvolumiges Einsatzformen
Durch die Einbettung nichtplastischer Materialien wie Metall in Kunststoffprodukte wird eine integrierte Montage erreicht, die die Gesamtleistung des Produkts verbessert.
Das Spritzgießen von Einlegeteilen in kleinen Stückzahlen ermöglicht eine schnelle Anpassung und personalisierte Produktion von Produkten, die den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht werden. Gleichzeitig reduziert es nachfolgende Montageprozesse, senkt den Arbeitsaufwand und Spritzgusskosten. Allerdings erfordert das Einlegespritzgießen hohe Präzision bei der Formkonstruktion und der Spritzgussausrüstung. Daher ist die Gewährleistung der Stabilität und Zuverlässigkeit des Prozesses bei der Produktion kleiner Stückzahlen von entscheidender Bedeutung.
Anwendung
Das Spritzgießen eingebetteter Teile in kleinen Stückzahlen hat ein breites Anwendungsspektrum in Bereichen wie Automobilteilen, elektronischen Produkten und Haushaltsgeräten. Beispielsweise wird bei Schaltern, Knöpfen und anderen Komponenten in Autos häufig die eingebettete Spritzgusstechnologie verwendet, um eine Kombination aus Metall und Kunststoff zu erreichen. Steckverbinder, Schnittstellen usw. in elektronischen Produkten.
Umspritzen in geringem Volumen
Beim Umspritzen geringer Volumina handelt es sich um eine Formtechnik, bei der ein Material auf die Oberfläche eines anderen Materials aufgetragen oder eingekapselt wird. Dies wird typischerweise verwendet, um das Aussehen, die Textur oder die Leistung eines Produkts zu verbessern.
Es verfügt über zahlreiche Vorteile, darunter eine große Auswahl an Materialoptionen, eine schnelle Formgeschwindigkeit und eine stabile Produktqualität. Durch die Anpassung der Art und Dicke des Beschichtungsmaterials können individuelle Anpassungen der Produktleistung erreicht werden. Darüber hinaus kann die Overmolding-Technologie Produkteigenschaften wie Verschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit verbessern und somit die Produktlebensdauer verlängern.
Anwendung
Es findet vielfältige Anwendung in verschiedenen Bereichen wie Haushaltsgegenständen, Gehäusen elektronischer Produkte, Sportgeräten usw. Beispielsweise werden Griffe und Griffe bei Haushaltsgegenständen häufig mit einer Umspritzungstechnologie versehen, um eine weiche Haptik und Anti-Rutsch-Funktion zu erreichen. In ähnlicher Weise werden bei Gehäusen elektronischer Produkte häufig Umspritzungen eingesetzt, um die Textur und Optik des Produkts zu verbessern.
Hauptvorteile des Kleinserienspritzgießens
Spritzgießen, als eines der Hauptverfahren der schnellen Fertigung, hat in den letzten Jahren breite Anwendung im verarbeitenden Gewerbe gefunden. Insbesondere bei der Kleinserienfertigung hat die Spritzgusstechnologie erhebliche Vorteile gezeigt. Nachfolgend sind die Hauptvorteile des Kleinserienspritzgießens aufgeführt:
Verwendung von weicheren Aluminiumwerkzeugen
Ein wesentlicher Vorteil des Kleinserienspritzgießens im Vergleich zum herkömmlichen Spritzgießen liegt in der Wahl der Formmaterialien. Bei herkömmlichen Formverfahren werden in der Regel Formen aus gehärtetem Stahl verwendet, die nicht nur teuer sind, sondern auch lange Verarbeitungszyklen erfordern. Beim Kleinserien-Spritzguss werden jedoch Formen aus Aluminium hergestellt, die viel weicher als Stahl sind, was die Verarbeitung einfacher und schneller macht.
Diese Eigenschaft von Aluminium vereinfacht den Formenherstellungsprozess erheblich und reduziert den Verarbeitungsaufwand und die Zeit. Darüber hinaus bieten Aluminiumwerkzeuge Vorteile bei der Wärmebehandlung, sodass keine komplexen Glühschritte erforderlich sind, die bei Stahlwerkzeugen erforderlich sind. Glühen ist ein gängiger Prozess bei der Herstellung von Stahlformen, der darauf abzielt, innere Spannungen zu reduzieren und die Zähigkeit des Metalls zu verbessern. Aluminiumformen können diesen umständlichen Prozess vermeiden und so den Herstellungszyklus weiter verkürzen.
Darüber hinaus unterstützen Aluminiumformen die meisten Oberflächenbehandlungstechniken für Stahl. Dies bedeutet, dass nach der Herstellung der Form je nach Bedarf verschiedene Oberflächenbehandlungen auf Aluminiumformen angewendet werden können, wie z. B. Polieren, Lackieren usw., um das Erscheinungsbild und die Haltbarkeit der Form zu verbessern.
Verkürzter Herstellungszyklus
Die Spritzgusstechnologie für kleine Stückzahlen zeichnet sich durch eine Verbesserung der Produktionseffizienz aus und verkürzt dadurch die Lieferzeiten erheblich. Dieser Vorteil ist vor allem auf zwei Faktoren zurückzuführen: die Verwendung von Aluminiumformen und die Effizienz des BoYi-Produktionsprozesses.
Die weichen Eigenschaften von Aluminium vereinfachen und beschleunigen den Formenherstellungsprozess. Im Vergleich zu herkömmlichen Formen aus gehärtetem Stahl erfordern Aluminiumformen keine komplexen Härtungsbehandlungen, wodurch sich die für die Formenherstellung benötigte Zeit verkürzt. Dadurch gelangen die Formen schneller in die Produktionsstätten und schaffen so günstige Voraussetzungen für den Beginn des Produktionsprozesses.
Als professioneller Spritzgussdienstleister kombiniert BoYi effiziente Produktionsprozesse mit fortschrittlicher Technologie und verschafft sich so einen einzigartigen Wettbewerbsvorteil. Jeder Schritt, von der Rohstoffbeschaffung bis zur Endproduktverpackung, unterliegt einer strengen Kontrolle und Koordination, um die Kontinuität und Stabilität des Produktionsprozesses sicherzustellen. Dieser effiziente Produktionsprozess ermöglicht es dem Kleinserien-Spritzguss, eine große Anzahl von Aufträgen in kurzer Zeit zu erfüllen und so die Lieferzeiten deutlich zu verkürzen.
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Zuverlässige Teilequalität
Selbst mit dem relativ weichen Aluminium-Formmaterial können mit dieser Technologie äußerst langlebige und funktionelle Teile hergestellt werden, die den praktischen Anforderungen zahlreicher Branchen gerecht werden.
Im Vergleich zu herkömmlichen Stahlformen weist Aluminium eine höhere Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit auf. Dies ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Wärmeverteilung innerhalb der Form beim Spritzgießen kleiner Stückzahlen und reduziert so Probleme im Zusammenhang mit Wärmestau und ungleichmäßiger Abkühlung. Dadurch werden sowohl die Maßhaltigkeit als auch die Oberflächenqualität der Teile deutlich verbessert.
Aufgrund der hervorragenden Leitfähigkeit von Aluminiumformen wird die präzise Positionierung von Kühlleitungen weniger kritisch. Dies bedeutet, dass Ingenieure mehr Flexibilität bei der Anordnung des Kühlsystems während der Formkonstruktion haben und so die Kühleffizienz optimieren. Darüber hinaus bietet dies auch mehr Platz für andere Komponenten innerhalb der Form, was die Designflexibilität weiter erhöht.
Daher kann die Spritzgusstechnologie für kleine Stückzahlen die Lücke zwischen der Prototypenproduktion und der Produktion schließen Großserienfertigung bei gleichzeitiger Sicherstellung der Teilequalität. Ob für die schnelle Validierung der Design-Machbarkeit in der Prototypenproduktion oder für eine hochwertige, hocheffiziente Großserienproduktion, diese Technologie kann eine robuste Unterstützung bieten.
Kostenreduzierung
Kosteneinsparungen sind ein Schlüsselfaktor für die Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit in der Fertigungsindustrie. Obwohl allgemein davon ausgegangen wird, dass durch den Kauf von Produkten Geld gespart werden kann, ist diese Annahme in bestimmten Fällen nicht ganz zutreffend. Gerade im Kleinserien-Spritzgießen können durch flexible Anpassungen des Produktionsmaßstabs und optimierten Materialeinsatz erhebliche Kosteneinsparungen erzielt werden.
Herkömmliche Großserien-Spritzgussunternehmen legen häufig Mindestbestellanforderungen fest, um ihre Anlageinvestitionen und die Kostendeckung bei der Massenproduktion auszugleichen. Allerdings ist dieser Ansatz nicht für alle Hersteller geeignet, insbesondere nicht für diejenigen, die eine Kleinserienfertigung benötigen oder schnell auf Marktveränderungen reagieren müssen.
Im Gegensatz dazu verursacht die Spritzgusstechnologie für kleine Stückzahlen geringere indirekte Kosten. Dies bedeutet, dass Hersteller ohne Mindestbestellanforderungen produzieren können, wodurch Produktionsschwellen und finanzieller Druck gesenkt werden. Für Hersteller, die Kunststoffe in kleinen Stückzahlen herstellen möchten, ist dies zweifellos ein erheblicher Vorteil.
Darüber hinaus trägt die Spritzgusstechnologie für kleine Stückzahlen dazu bei, das Risiko veralteter Lagerbestände zu mindern. Mit flexiblen Produktionsmaßstäben können Hersteller Produktionspläne umgehend an die Marktanforderungen anpassen und so Produktrückstände und Verschwendung vermeiden. Dies reduziert nicht nur die Lagerkosten, sondern verbessert auch die Effizienz der Kapitalnutzung.
Hohe Designflexibilität
Die Spritzgusstechnologie für kleine Stückzahlen bietet außerdem Echtzeit-Feedback und trägt so zur Verbesserung der Herstellbarkeit von Produkten bei. Dies ermöglicht es Unternehmen, realisierbare Prototypen in tatsächliche Produktionsprodukte umzuwandeln, ohne erhebliche Ressourcen zu investieren. Dieser Ansatz reduziert die Anfangsinvestitionen und Risiken für Unternehmen und bietet gleichzeitig mehr Zeit und Möglichkeiten für die Feinabstimmung von Produkten und Prozessen.
Da es beim Spritzgießen in kleinen Stückzahlen in erster Linie um die kurzfristige Herstellung kleinerer Produktmengen geht, können Unternehmen Designs je nach Marktrückmeldung und tatsächlichem Bedarf modifizieren oder ändern und so die Perfektion des Endprodukts sicherstellen.
Anwendung des Kleinserien-Spritzgusses
Das Kleinserien-Spritzgießen ist eine effiziente und flexible Fertigungstechnologie, die in vielen Bereichen vielfältige Anwendungsmöglichkeiten bietet. Im Folgenden sind die Hauptanwendungen des Kleinserienspritzgießens aufgeführt:
- Prototyping: In den frühen Phasen der Produktentwicklung müssen Designer und Ingenieure schnell und präzise Produktprototypen zur visuellen Darstellung, für Funktionstests und zur Strukturüberprüfung erstellen.
- Produktentwicklung: Mithilfe dieser Technologie können Unternehmen Muster mit praktischen Funktionen für umfassendere Leistungstests, Zuverlässigkeitstests und Marktforschung erstellen.
- Produktion kleiner Stückzahlen: Bei Produkten mit geringer Nachfrage, aber hohen Qualitätsanforderungen kann die Verwendung von Spritzguss in kleinen Stückzahlen die Kosten senken und die Produktionseffizienz verbessern.
Alternative Lösungen für den Kleinserien-Spritzguss
Obwohl das Spritzgießen von Elastik in kleinen Stückzahlen ein breites Anwendungsspektrum in der Produktentwicklung, im Prototyping und in der Kleinserienproduktion bietet, müssen Unternehmen in einigen Fällen möglicherweise auch alternative Lösungen in Betracht ziehen. Diese alternativen Lösungen können je nach Bedarf und Szenario flexibel ausgewählt werden.
Alternative Verfahren für das Spritzgießen kleiner Stückzahlen, darunter:
- 3D Druck
- CNC-Bearbeitung
- Laserschneiden
- Druckguss
- Vakuumgießen
Für die Phase der Prototypenproduktion können Unternehmen den Einsatz der 3D-Drucktechnologie als alternative Lösung in Betracht ziehen. In der Produktentwicklungsphase können Unternehmen den Einsatz von Prozessen wie CNC-Bearbeitung oder Laserschneiden in Betracht ziehen.
Materialien für Kleinserien-Spritzgussteile
Die im Spritzguss üblicherweise verwendeten Kunststoffmaterialien sind sehr vielfältig. Im Folgenden sind einige häufig verwendete Kunststoffmaterialien beim Spritzgießen aufgeführt:
- Acryl (PMMA)
- Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
- Nylon-Polyamid (PA)
- Polycarbonat (PC)
- Polyoxymethylen (POM)
- Polyphenylensulfid (PPSF)
- Polyethylen (PE)
- Polypropylen (PP)
- Polystyrol (PS)
- Thermoplastisches Polyurethan (TPU)
- Thermoplastisches Elastomer (TPE)
Bei der Auswahl der Materialien sind die erwartete Anwendung und die Betriebsumgebung entscheidende Überlegungen. Beispielsweise kann für Komponenten, die Umgebungen mit hohen Temperaturen standhalten müssen, Polycarbonat (PC) oder PPSF-Kunststoff mit hoher Hitzebeständigkeit gewählt werden; Für Komponenten, die chemische Korrosionsbeständigkeit erfordern, kann der Kunststoff Nylon-Polyamid (PA) gewählt werden; Für Komponenten, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit erfordern, kann ABS-Kunststoff eine gute Wahl sein.
Was ist Kleinkunststoff?
Kunststoffe für kleine Stückzahlen sind Kunststoffe, die speziell für die Produktion kleiner Chargen oder Prototypen und nicht für die Massenproduktion entwickelt wurden. Diese Materialien werden typischerweise in der Prototypen- und Produktentwicklungsphase eingesetzt, wo die mit Spritzgussverfahren für kleine Stückzahlen hergestellten Teile streng auf Funktionalität, Haltbarkeit und Passgenauigkeit getestet werden können, bevor sie für die Serienproduktion in großem Maßstab hergestellt werden.
Kunststoffe in kleinen Stückzahlen werden häufig speziell für die speziellen Anforderungen des Produkts eines Kunden hergestellt. Dabei wird sichergestellt, dass die Materialeigenschaften wie Festigkeit, Flexibilität und chemische Beständigkeit perfekt auf die vorgesehene Anwendung abgestimmt sind. Sie werden mit einem hohen Maß an Präzision und Detailgenauigkeit hergestellt, was sie für Prototyping- und Entwicklungsverfahren, bei denen präzise Passform und Funktionalität entscheidend sind, von unschätzbarem Wert macht.
Aufgrund ihrer Spezialität sind Kunststoffe in kleinen Mengen nicht überall im Einzelhandel erhältlich, sondern werden von Herstellern bezogen, die in der Lage sind, kleine Mengen spezieller Materialien anzupassen und herzustellen. Diese Materialien spielen eine wichtige Rolle im Produktentwicklungszyklus, da sie es Ingenieuren und Designern ermöglichen, ihre Entwürfe schnell zu wiederholen und zu verfeinern, bevor sie mit der Produktion im großen Maßstab beginnen.
Auswahl des richtigen Kunststoffs für kleine Mengen
Die Wahl des Kunststoffmaterials für kleine Stückzahlen sollte auf einer gründlichen Analyse Ihrer spezifischen Anwendungsanforderungen beruhen, unabhängig davon, ob Sie sich in der Prototypphase befinden oder Endprodukte herstellen.
| Material | Eigenschaften | Anwendungsbeispiel | Vorteile | Nachteile |
|---|---|---|---|---|
| Acrylic | Erschwinglich, vielseitig, einfach herzustellen, niedrigere Betriebstemperatur | Vitrinen, Schilder, Leuchten, Prototypen | Leicht zu schneiden, zu formen und zu kleben; gute optische Klarheit | Verkratzt leicht, niedrigere Betriebstemperatur (80 °C/176 °F) |
| ABS | Robust, starr, technisch hochwertig, höhere Betriebstemperatur | Elektronikgehäuse, Automobilkomponenten, Spielzeug | Gute Schlagfestigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, hervorragende Bearbeitbarkeit | Nicht so klar wie Acryl oder Polycarbonat, geringere UV-Beständigkeit |
| Polycarbonate | Hohe Schlagfestigkeit, optische Klarheit, Dimensionsstabilität, hohe Gebrauchstemperatur | Schutzbrillen, medizinische Geräte, Maschinenschutz | Hervorragende Transparenz, sehr hohe Schlagfestigkeit, behält seine Eigenschaften auch bei erhöhten Temperaturen | Höhere Kosten, kann schwierig zu bearbeiten und zu formen sein |
Wie beginne ich mit dem Kunststoff-Spritzguss in kleinen Stückzahlen?
Um mit dem Kunststoff-Spritzguss in kleinen Stückzahlen zu beginnen, benötigen Sie:
- Entsprechende Formen können auf Online-Marktplätzen oder in örtlichen Maschinenwerkstätten erworben werden.
- Ein getesteter Prototyp zur Bewertung des Prozesses und Identifizierung von Herausforderungen.
- Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Unternehmen für Kunststoffspritzguss, um Ihr Design zum Leben zu erwecken.
Wählen Sie einen zuverlässigen Lieferanten für Ihre Formen, um kostspielige Neuanfertigungen zu vermeiden.
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Junge ist Ihr bevorzugter Partner für Kleinserien-Spritzguss. Mit unserer umfassenden Erfahrung, unserem fundierten Fachwissen und unseren modernen Anlagen sind wir bestrebt, die Zeit von der Produktion bis zur Markteinführung Ihrer Kunststoffteile deutlich zu verkürzen. Unsere effizienten Betriebsabläufe gewährleisten eine schnelle Abwicklung ohne Beeinträchtigung der Produktqualität.
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FAQ
Kleinserien-Spritzgießen ist eine Produktionsmethode, die auf kleine Chargen von Kunststoffteilen, typischerweise weniger als 1000 Stück, zugeschnitten ist. Bei dieser Methode kommen kleinere Spritzgussmaschinen zum Einsatz, die sich häufig auch für die Prototypenfertigung eignen. Durch das Spritzgießen in kleinen Stückzahlen können Unternehmen effizient und schnell hochwertige Kunststoffteile herstellen und so die Marktnachfrage nach Kleinserien und diversifizierten Produkten erfüllen.
Generell gilt: Je größer die Spritzgussform, desto höher der Preis. Formen mit kleineren Durchmessern können beispielsweise niedrigere Preise haben, möglicherweise etwa 3000 US-Dollar. Wenn das Formdesign jedoch komplex ist, eine hochpräzise Bearbeitung erfordert oder spezielle Materialien verwendet werden, kann der Formpreis bis zu 80000 US-Dollar oder mehr betragen.
Stichwort: Leitfaden zum Spritzgießen
Dieser Artikel wurde von Ingenieuren des BOYI TECHNOLOGY-Teams verfasst. Fuquan Chen ist ein professioneller Ingenieur und technischer Experte mit 20 Jahren Erfahrung im Rapid Prototyping sowie in der Herstellung von Metallteilen und Kunststoffteilen.
