Bei Präzisionsprozessen zur Kunststoffherstellung können selbst geringfügige Mängel erhebliche Auswirkungen auf die Leistung und Qualität des Endprodukts haben. Kunststoff-SpritzgussDa es sich um eine weit verbreitete Formtechnik handelt, treten während des Prozesses Strahlfehler auf, auf die Hersteller besonders achten müssen.
In diesem Artikel werden die Ursachen von Spritzfehlern untersucht und entsprechende Vermeidungsstrategien vorgeschlagen, um Spritzgussunternehmen dabei zu helfen, die Produktqualität zu verbessern und die Fehlerquote zu senken.
Bitte lesen Sie weiter, um alle Informationen zum Spritzgießen beim Spritzgießen zu erhalten.
Jetting beim Spritzgießen erkennen
Strahlfehler beim Spritzgießen werden durch ungleichmäßige Erstarrungsprozesse verursacht. Dies geschieht, wenn der Harzstrom zu erstarren beginnt, bevor der Formhohlraum vollständig gefüllt ist.
Das Spritzen äußert sich als „schlangenartiges“ oder wellenförmiges Muster auf der Oberfläche des Formteils, das häufig vom Angussbereich ausgeht und als Spritzen oder „Wurmspuren“ bezeichnet wird, wie im folgenden Diagramm dargestellt. Um Spritzen zu vermeiden, ist es wichtig, Folgendes zu tun Optimieren Sie das Angussdesign, passen Sie die Einspritzparameter an, stellen Sie die richtige Formtemperatur sicher und wählen Sie geeignete Kunststoffmaterialien aus.
Ursachen- und Vermeidungsstrategien für Jetting beim Spritzgießen
Beim Spritzgießen beeinträchtigt das Spritzgießen nicht nur das Erscheinungsbild des Produkts, sondern, was noch wichtiger ist, es kann auch die Festigkeit und andere mechanische Eigenschaften der Teile beeinträchtigen.
Hier finden Sie eine Analyse der Ursachen von Strahlfehlern und entsprechende Vermeidungsstrategien:
Position und Design des Läufers sind problematisch
Wenn der Angusskanal zu nahe am Rand oder an der Ecke der Form positioniert ist, kann sich die Schmelze während des Fließens aufgrund mangelnder Unterstützung schnell ausbreiten, was zu einem Spritzen führt. Darüber hinaus kann auch eine unsachgemäße Kanalkonstruktion, beispielsweise ein zu kleiner Querschnitt oder Hindernisse innerhalb des Kanals, zu einem schlechten Schmelzefluss und einer schlechten Strahlbildung führen.
Vermeidungsstrategien
Optimieren Sie das Läuferdesign und die Positionierung.
Passen Sie die Position des Angusskanals so an, dass die ausgestoßene Polymerschmelze sofort auf Hindernisse außerhalb des Angusskanals trifft. Um einen stabileren Schmelzfluss zu erreichen, sollten Sie erwägen, den Angusskanal in die Mitte der Form oder näher an die festen Bereiche des Produkts zu verlegen.
Vergrößern Sie die Querschnittsfläche des Läufers. Durch die Vergrößerung der Querschnittsfläche des Angusskanals verringert sich der Widerstand gegen den Schmelzefluss, sodass die Schmelze gleichmäßiger fließen kann.
Sorgen Sie für reibungslose Übergangszonen. Vermeiden Sie scharfe Ecken zwischen Anguss und Form.
Lage und Design des Tors sind problematisch
Die Größe des Angusses wirkt sich direkt auf den Fluss des geschmolzenen Kunststoffs in der Form aus. Eine kleinere Angussgröße kann zu einem schlechten Schmelzfluss und dem Auftreten von Düsenbildung führen. Darüber hinaus kann eine unsachgemäße Positionierung des Angusses auch zu Strahlbildung während des Schmelzflussprozesses führen.
Vermeidungsstrategien
Durch die Verwendung eines fächerförmigen oder abgewinkelten Angussdesigns, die Auswahl kurzer und breiter Anschnitte oder die Vergrößerung der Querschnittsfläche des Angusses kann die Fließgeschwindigkeit des geschmolzenen Materials verringert werden, sodass dieses stabiler fließen und Strahlbildung vermieden werden kann.
Positionieren Sie den Anschnitt so, dass das Harz schnell mit den Innenwänden der Form in Kontakt kommen kann: Dadurch wird ein schneller Kontakt zwischen der Schmelze und den Formwänden während des Fließens gewährleistet, wodurch die Geschwindigkeit verringert und das Risiko von Spritzern minimiert wird.
Darüber hinaus kann ein ähnlicher Effekt erzielt werden, indem Stifte oder Wände im Formhohlraum angebracht werden, um den Harzfluss zu behindern.
Formdesign ist falsch
Das Strahlproblem resultiert aus einem falschen Formdesign für die Kunststoffverarbeitung (z. B. abrupte Änderungen der Wandstärke entlang des Fließwegs). Diese abrupten Änderungen der Wandstärke können auch zu Oberflächenveränderungen führen Einfallstellen, was sich auf die optische Qualität des Produkts auswirkt.
Vermeidungsstrategien
Ändern Sie das Formdesign, um abrupte Änderungen der Wandstärke zu vermeiden.
Wenn das Formdesign Bereiche mit unterschiedlichen Wandstärken umfassen muss, stellen Sie sicher, dass an den Stellen mit Dickenschwankungen Übergangszonen vorhanden sind. Diese Übergangszonen können mit Steigungen gestaltet werden, um einen allmählichen Übergang von dickeren zu dünneren Abschnitten zu ermöglichen, wodurch die Entstehung innerer Spannungen und das Risiko von Strahlbildung verringert werden.
Alternativ kann der Einsatz von CAE-Simulationstools (Computer Aided Engineering) Konstrukteuren dabei helfen, die Strömungs- und Erstarrungsprozesse des Modells vorherzusagen und zu optimieren. Durch Simulation können potenzielle Jetting-Bereiche identifiziert und das Modelldesign entsprechend angepasst werden, um das Auftreten von Jetting zu minimieren.
Einspritzgeschwindigkeit ist zu hoch
Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu hoch ist, wird das geschmolzene Material ausgespritzt. Aufgrund der Elastizität des geschmolzenen Materials kann ein schneller Fluss vom Zylinder durch den Formanguss zum Hohlraum zu einer zu schnellen elastischen Erholung führen, was zum Bruch des geschmolzenen Materials und zur Bildung radialer Streifen führen kann.
Vermeidungsstrategien
Um dies zu mildern, verringern Sie die Einspritzgeschwindigkeit, indem Sie den Schalter auf eine niedrigere Position einstellen. Alternativ kann der Einbau eines Drosselventils in die Einlass- und Auslassleitungen der Einspritzmaschine dazu beitragen, die Durchflussrate und den Druck des geschmolzenen Materials zu steuern und so die Einspritzgeschwindigkeit zu verringern.
Umsetzung einer mehrstufigen Einspritzung: langsam bis schnell. Beispielsweise kann die Einspritzgeschwindigkeit verlangsamt werden, wenn der geschmolzene Kunststoff zum ersten Mal durch den Anguss gelangt, während des Füllvorgangs eine Hochgeschwindigkeitseinspritzung verwendet und am Ende des Füllvorgangs wieder verlangsamt werden.
Kunststoff kühlt zu schnell ab
Zu schnelles Abkühlen des Kunststoffs in der Form führt zum Ausspritzen. Wenn der Kunststoff in der Form zu schnell abkühlt, kann sich das geschmolzene Material während des Einspritzens aufgrund der verringerten Fließfähigkeit plötzlich verfestigen, was zu einem Spritzen oder Ähnlichem führt Formfehler.
Vermeidungsstrategien
Um dieses Problem zu mildern, kann die Formtemperatur durch Erwärmen der Form oder den Einsatz von Heißkanaltechnologie erhöht werden, wodurch die Abkühlgeschwindigkeit des Kunststoffs verlangsamt wird. Alternativ kann die Abkühlrate durch direktes Einstellen der Formtemperatur gesteuert werden.
Verschiedene Kunststoffe haben unterschiedliche Schmelzindizes und Abkühlindizes. Durch die Wahl von Kunststoffen mit niedrigeren Kühlindizes kann die Abkühlgeschwindigkeit verlangsamt werden, wodurch die Gefahr von Strahlbildung verringert wird.
Fazit
Um das Problem des Spritzens bei Spritzgussteilen anzugehen, ist es wichtig, mehrere Faktoren wie das Formdesign und die Parameter des Spritzgussprozesses zu berücksichtigen. Durch sinnvolle Anpassungen und Optimierungen kann das Auftreten von Jetting wirksam reduziert und so die Qualität und Leistung der Produkte verbessert werden.
Haben Sie weitere Fragen? Kontaktieren Sie uns bei BOYI, um mit unseren erfahrenen Herstellern in Kontakt zu treten. Alternativ können Sie sich auch unseren Blogbeitrag „15 häufige Arten von Spritzgussfehlern, Ursachen und AbhilfemaßnahmenWeitere Informationen zu Spritzgussfehlern finden Sie hier.
Um diese und andere Spritzgussfehler zu vermeiden, kommt es auf die richtige Anwendung an Formenhersteller. Jedes Detail ist entscheidend, insbesondere im Streben nach höchster Produktqualität. Verziehen, Kurzer Schuss, Blitz, Schweißnähte… Diese häufigen Spritzgussfehler beeinträchtigen nicht nur das Aussehen des Produkts, sondern können auch seine Leistung beeinträchtigen.
Als Ihr vertrauenswürdiger Experte für Spritzgusslösungen Junge ist bestrebt, Ihnen dabei zu helfen, diese Herausforderungen zu meistern und einen Sprung in der Produktqualität zu erzielen. Mit unserem kompetenten technischen Team und umfassender Branchenerfahrung sind wir bestrebt, Ihnen erstklassige Formenbau- und Spritzgusslösungen anzubieten.
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FAQ
Beim Spritzen tritt geschmolzener Kunststoff mit hoher Geschwindigkeit aus einem schmalen oder schlecht positionierten Anschnitt in der Form aus, was zu unkontrolliertem Spritzen führt. Die richtige Gestaltung und Platzierung des Angusses sind der Schlüssel zur Verhinderung von Wasserspritzern.
Jetting kann als unerwünschtes „schlangenartiges“ Muster charakterisiert werden, das auf der Oberfläche eines Spritzgussteils sichtbar ist und typischerweise vom Angussbereich ausgeht.
Um beim Spritzgießen ein Spritzen zu vermeiden, optimieren Sie das Anschnittdesign, passen Sie die Einspritzgeschwindigkeit und den Einspritzdruck an, stellen Sie eine ausreichende Formerwärmung sicher und verwenden Sie Materialien mit guten Fließeigenschaften.
Stichwort: Leitfaden zum Spritzgießen
Dieser Artikel wurde von Ingenieuren des BOYI TECHNOLOGY-Teams verfasst. Fuquan Chen ist ein professioneller Ingenieur und technischer Experte mit 20 Jahren Erfahrung im Rapid Prototyping sowie in der Herstellung von Metallteilen und Kunststoffteilen.
