CNC-Bearbeitung von Messing beschreibt einen Prozess, bei dem ein Messingwerkstück durch ein computergesteuertes Schneidwerkzeug geformt wird. Der Prozess beginnt, wenn ein Designer ein digitales Modell erstellt in CAD-SoftwareDie Software konvertiert dieses Modell dann in G-Code, eine Reihe von Anweisungen, die die CNC-Maschine steuern. Jede Bewegung des Schneidwerkzeugs – ob Bohren, Fräsen oder Drehen – folgt dem G-Code.
In diesem Handbuch erklären wir, was die CNC-Bearbeitung von Messing beinhaltet, und helfen Ihnen, die richtige Legierung für Ihr nächstes Projekt auszuwählen.
Warum Messing für die CNC-Bearbeitung wählen?
Messing bietet für Präzisionsteile mehrere Vorteile:
- Leicht zu schneiden. Viele Messingsorten lassen sich problemlos durch Fräs- und Drehmaschinen führen.
- Gute Verschleißfestigkeit. Die Legierungen sind reibungsbeständig.
- Attraktives Finish. Bearbeitetes Messing hat eine warme Goldfarbe, die glänzen oder patinieren kann.
- Korrosionsbeständigkeit. Einige Sorten sind feuchtigkeits- und säurebeständig.
- Stabile Abmessungen. Messingteile bleiben nach der Bearbeitung maßhaltig.
Aufgrund dieser Eigenschaften wird Messing in vielen Branchen, vom Sanitär bis zur Elektronik, für Armaturen, Verbindungsstücke, Zahnräder und dekorative Beschläge verwendet.
So lesen Sie die Gütebezeichnungen von Messing
Die meisten Messinglegierungen in Nordamerika verwenden den Code „C“, gefolgt von einer Zahl (z. B. C36000). Die erste Ziffer (2, 3, 4 oder 7) gruppiert die Legierungen nach dem Kupfer-Zink-Verhältnis und speziellen Zusätzen:
- C20000-Serie: „Alpha“-Messing mit hohem Kupfergehalt (bis zu 99 % Kupfer).
- C30000-Serie: Ausgewogenes „Alpha-Beta“-Messing (60–70 % Kupfer).
- C40000-Serie: „Beta“-Messing mit höherem Zinkgehalt (55–63 % Kupfer).
- C77000-Serie: Neusilberlegierungen (Kupfer, Nickel, Zink).
Wie Messingsorten klassifiziert werden
Messinglegierungen werden basierend auf ihrer Mikrostruktur und ihrem Zinkgehalt in drei Hauptkategorien eingeteilt:
- Alpha Brasses (bis zu 37 % Zink)
- Alpha-Beta (Duplex) Messing (ca. 35–45 % Zink)
- Beta Brasses (über 45 % Zink)
Nachfolgend gruppieren wir die achtzehn Güteklassen in drei große Kategorien: Alpha-Messing (hoher Kupfergehalt), Alpha-Beta-Messing (mittlerer Zinkgehalt) und Beta-Messing (hoher Zinkgehalt).
Alpha Brasses (C200-Serie)
Alpha-Messinge enthalten mehr als 65 % Kupfer. Diese Legierungen bleiben bei Raumtemperatur weich und leicht zu formen. Sie sind zudem korrosionsbeständiger als Messinge mit höherem Zinkgehalt.
C210 – Vergoldungsmetall
C210 hat eine tiefrötliche Farbe und eine hohe Duktilität. Hersteller verwenden es für Dekorationsartikel und kaltgeformte Formen. Das Material lässt sich leicht biegen, ohne zu reißen, und eignet sich daher für Schmuck, Medaillen und Sanitärarmaturen.
Zusammensetzung: 95 % Kupfer, 5 % Zink, plus Spuren von Blei und anderen Elementen
Schlüsseleigenschaften:
- Tiefrote Farbe
- Außergewöhnliche Kaltverformbarkeit
- Mäßige Stärke
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 8.90 g / cm³ |
| Schmelzpunkt | 925–960 ° C (1700–1760 ° F) |
| Zugfestigkeit | 280–455 MPa (40,600–66,000 psi) |
| Streckgrenze | 70–340 MPa (10,150–49,300 psi) |
| Bruchdehnung | 30-60% |
| Härte (Brinell) | 60–130 BHN |
| Elektrische Leitfähigkeit | 37 % IACS (International Annealed Copper Standard) |
C220 – Kommerzielle Bronze
C220 bietet eine goldfarbene Oberfläche und mittlere Festigkeit. Ingenieure verwenden es für Stanzteile, Verbindungsstücke und Wärmetauscherrohre. Die Legierung ist korrosionsbeständig in milden Umgebungen und hält leichten mechanischen Belastungen stand.
Zusammensetzung: 90 % Kupfer, 10 % Zink, mit Spuren von Blei und Eisen
Schlüsseleigenschaften:
- Ausgewogene Festigkeit und Formbarkeit
- Gute Korrosionsbeständigkeit
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 8.80 g / cm³ |
| Schmelzpunkt | 920–950 ° C (1690–1740 ° F) |
| Zugfestigkeit | 315–520 MPa (45,700–75,400 psi) |
| Streckgrenze | 100–345 MPa (14,500–50,000 psi) |
| Bruchdehnung | 25-55% |
| Härte (Brinell) | 70–150 BHN |
| Elektrische Leitfähigkeit | 34 % IACS (International Annealed Copper Standard) |
C230 – Rotguss
C230 vereint hohe Korrosionsbeständigkeit mit guter Formbarkeit. Es wird in Sanitärarmaturen, Heizkörpern und Ventilen eingesetzt. Designer schätzen die ausgewogene Kombination aus Zähigkeit und Verarbeitbarkeit.
Zusammensetzung: 85% Kupfer, 15% Zink, mit Spurenelementen
Schlüsseleigenschaften:
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
- Gute Umformbarkeit
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 8.71 g / cm³ |
| Schmelzpunkt | 915–940 ° C (1680–1725 ° F) |
| Zugfestigkeit | 300–550 MPa (43,500–79,800 psi) |
| Streckgrenze | 70–310 MPa (10,150–45,000 psi) |
| Bruchdehnung | 20-60% |
| Härte (Brinell) | 60–140 BHN |
| Elektrische Leitfähigkeit | 28 % IACS (International Annealed Copper Standard) |
C260 – Patronenmessing
C260 zählt zu den vielseitigsten Alphamessingen. Es hat eine leuchtend gelbe Farbe, eine gute Festigkeit und hervorragende Kaltverformungseigenschaften. Die Legierung wird häufig in Munitionshülsen, Zierelementen und Präzisionsbauteilen verwendet.
Zusammensetzung: 70 % Kupfer, 30 % Zink, Spuren von Blei
Schlüsseleigenschaften:
- Gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Duktilität
- Angenehme goldene Farbe
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 8.53 g / cm³ |
| Schmelzpunkt | 930–965 ° C (1710–1770 ° F) |
| Zugfestigkeit | 310–620 MPa (45,000–90,000 psi) |
| Streckgrenze | 90–370 MPa (13,000–53,700 psi) |
| Bruchdehnung | 15-45% |
| Härte (Brinell) | 80–160 BHN |
| Elektrische Leitfähigkeit | 28 % IACS (International Annealed Copper Standard) |
C272 – Gelbmessing
C272 zeichnet sich durch hohe Korrosionsbeständigkeit und leichtes Ziehen aus. Hersteller verwenden es für Elektrogeräte, Befestigungselemente und dekorative Beschläge. Die Legierung lässt sich sauber bearbeiten und gut polieren.
Zusammensetzung: 63 % Kupfer, 37 % Zink, Spuren von Blei
Schlüsseleigenschaften:
- Hohe Festigkeit unter den Alpha-Messingen
- Gute Bearbeitbarkeit mit Blei
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 8.48 g / cm³ |
| Schmelzpunkt | 905–935 ° C (1660–1715 ° F) |
| Zugfestigkeit | 315–585 MPa (45,700–84,800 psi) |
| Streckgrenze | 100–360 MPa (14,500–52,200 psi) |
| Bruchdehnung | 15-45% |
| Härte (Brinell) | 90–165 BHN |
| Elektrische Leitfähigkeit | 28 % IACS (International Annealed Copper Standard) |
C274 – Gelbmessing-Variante
C274 weist viele Gemeinsamkeiten mit C272 auf, enthält aber oft leicht unterschiedliche Spurenelemente. Hersteller verwenden es austauschbar mit C272, wenn sie eine leuchtend gelbe Oberfläche und gute Bearbeitbarkeit wünschen.
Zusammensetzung: 62 % Kupfer, 38 % Zink, Spuren von Blei
Schlüsseleigenschaften:
- Ähnlich wie C27200, jedoch mit etwas mehr Zink
- Etwas härter und stärker
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 8.47 g / cm³ |
| Schmelzpunkt | 900–940 ° C (1650–1725 ° F) |
| Zugfestigkeit | 310–575 MPa (45,000–83,400 psi) |
| Streckgrenze | 90–355 MPa (13,050–51,500 psi) |
| Bruchdehnung | 20-45% |
| Härte (Brinell) | 85–160 BHN |
| Elektrische Leitfähigkeit | 27 % IACS (International Annealed Copper Standard) |
Alpha-Beta-Messing (C300-Serie)
Alpha-Beta-Messing besteht zu etwa 60–65 % aus Kupfer und zu 35–40 % aus Zink. Es vereint die Duktilität von Alpha-Messing mit der Festigkeit von Beta-Messing und lässt sich sowohl kalt als auch warm gut verarbeiten.
C360 – Automatenmessing
C360 ist branchenführend in puncto Bearbeitungsgeschwindigkeit und Oberflächenqualität. Das zugesetzte Blei bildet beim Schneiden mikroskopisch kleine Späne und reduziert so den Werkzeugverschleiß. Hersteller wählen C360 für komplexe Teile mit engen Toleranzen, wie z. B. Armaturen, Zahnräder und Ventilkomponenten.
Zusammensetzung: 61 % Kupfer, 35 % Zink, 3 % Blei
Schlüsseleigenschaften:
- Hervorragende Bearbeitbarkeit
- Mäßige Stärke
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 8.47 g / cm³ |
| Schmelzpunkt | 930–935 ° C (1710–1715 ° F) |
| Zugfestigkeit | 370–470 MPa (53,700–68,100 psi) |
| Streckgrenze | 210–320 MPa (30,500–46,400 psi) |
| Bruchdehnung | 12-25% |
| Härte (Brinell) | 100–160 BHN |
| Elektrische Leitfähigkeit | 26 % IACS (International Annealed Copper Standard) |
C314 – Bleihaltige Handelsbronze
C314 bietet dank seines 2 %igen Bleianteils eine angemessene Festigkeit und eine verbesserte Bearbeitbarkeit. Werkstätten verwenden es für Dreh- und Frästeile in großen Stückzahlen, für die keine extreme Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
Zusammensetzung: 89 % Kupfer, 9 % Zink, 2 % Blei
Schlüsseleigenschaften:
- Gute Zerspanbarkeit mit weniger Zink
- Hohe Dehnung für die Formgebung
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 8.77 g / cm³ |
| Schmelzpunktbereich | 910–945 ° C (1670–1735 ° F) |
| Zugfestigkeit | 295–515 MPa (42,800–74,700 psi) |
| Streckgrenze | 80–325 MPa (11,600–47,100 psi) |
| Bruchdehnung | 20-60% |
| Härte (Brinell) | 65–140 BHN |
| Elektrische Leitfähigkeit | 33 % IACS (International Annealed Copper Standard) |
C330 – Bleiarmes Messing
C330 weist einen ausgewogenen Bleigehalt auf, um die Vorschriften für Sanitär- und Lebensmittelindustrie-Hardware zu erfüllen. Es lässt sich gut bearbeiten und behält seine gute Duktilität für Umformungsvorgänge.
Zusammensetzung: 65 % Kupfer, 34 % Zink, 1 % Blei
Schlüsseleigenschaften:
- Gute Bearbeitbarkeit
- Verbesserte Duktilität im Vergleich zu bleireichen Sorten
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 8.49 g / cm³ |
| Schmelzpunktbereich | 900–950 ° C (1650–1740 ° F) |
| Zugfestigkeit | 300–570 MPa (43,500–82,700 psi) |
| Streckgrenze | 90–350 MPa (13,050–50,750 psi) |
| Bruchdehnung | 10-50% |
| Härte (Brinell) | 75–160 BHN |
| Elektrische Leitfähigkeit | 27 % IACS (International Annealed Copper Standard) |
C335 – Automatenlegierung
C335 ähnelt stark C360, enthält jedoch etwas weniger Blei. Hersteller wählen C335, wenn sie ein Fräsverhalten mit geringeren Umweltbedenken hinsichtlich des Bleigehalts wünschen.
Zusammensetzung: 62.5 % Kupfer, 36.5 % Zink, 1 % Blei
Schlüsseleigenschaften:
- Guter Kompromiss aus Bearbeitbarkeit und Festigkeit
- Ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 8.45 g / cm³ |
| Schmelzpunktbereich | 895-955 ° C (1640-1750 ° F) |
| Zugfestigkeit | 290–560 MPa (42,000–81,200 psi) |
| Streckgrenze | 85–345 MPa (12,300–50,000 psi) |
| Bruchdehnung | 12-45 % |
| Härte (Brinell) | 70-155 BHN |
| Elektrische Leitfähigkeit | 26 % IACS (International Annealed Copper Standard) |
C353 – Hochbleihaltiges Messing
C353 erhöht den Bleigehalt über den C330-Wert hinaus und maximiert so die Zerspanbarkeit bei Schwerzerspanung. Werkstätten verwenden es für komplexe Teile, bei denen die Zykluszeiten entscheidend sind.
Zusammensetzung: 62 % Kupfer, 35.5 % Zink, 2.5 % Blei
Schlüsseleigenschaften:
- Überlegene Bearbeitbarkeit unter bleihaltigen Legierungen
- Beste Oberflächengüte bei Hochgeschwindigkeitswerkzeugen
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 8.44 g / cm³ |
| Schmelzpunktbereich | 890-950 ° C (1635-1740 ° F) |
| Zugfestigkeit | 285–550 MPa (41,300–79,800 psi) |
| Streckgrenze | 80–340 MPa (11,600–49,300 psi) |
| Bruchdehnung | 10-40 % |
| Härte (Brinell) | 65-150 BHN |
| Elektrische Leitfähigkeit | 25 % IACS (International Annealed Copper Standard) |
C365 – Bleihaltiges Muntz-Metall
C365 ähnelt dem klassischen Muntz-Metall, enthält jedoch Blei. Die Legierung lässt sich leicht schmieden und bearbeiten und ist daher eine gute Wahl für Gussteile und bearbeitete Komponenten.
Zusammensetzung: 59 % Kupfer, 39 % Zink, 2 % Blei
Schlüsseleigenschaften:
- Gute Zerspanbarkeit bei mäßiger Festigkeit
- Gutes Schmiede- und Bearbeitungsgleichgewicht
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 8.41 g / cm³ |
| Schmelzpunktbereich | 885-955 ° C (1625-1750 ° F) |
| Zugfestigkeit | 280–540 MPa (40,600–78,300 psi) |
| Streckgrenze | 75–335 MPa (10,900–48,600 psi) |
| Bruchdehnung | 8-35 % |
| Härte (Brinell) | 60-145 BHN |
| Elektrische Leitfähigkeit | 24 % IACS (International Annealed Copper Standard) |
C37700 – Messing schmieden
C377 eignet sich für warmgeschmiedete Teile wie schwere Befestigungselemente und Strukturbeschläge. Messinglieferanten empfehlen, es vor der Formgebung über 800 °C zu erhitzen.
- Zusammensetzung: 58–61 % Kupfer, 37–40 % Zink, 1–2.5 % Blei
- Schlüsseleigenschaften:
- Hervorragende Warmschmiedefähigkeit
- Gute Bearbeitungsleistung
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 8.44 g / cm³ |
| Schmelzpunktbereich | 890-935 ° C (1635-1715 ° F) |
| Zugfestigkeit | 280–450 MPa (40,600–65,250 psi) |
| Streckgrenze | 90–260 MPa (13,050–37,700 psi) |
| Bruchdehnung | 20-40 % |
| Härte (Brinell) | 65-110 BHN |
| Elektrische Leitfähigkeit | 27 % IACS (International Annealed Copper Standard) |
C38500 – Architekturmessing
C385 bietet zusätzlichen Bleianteil für die maschinelle Bearbeitung, erfüllt aber auch dekorative Ansprüche. Architekten und Designer verwenden es für Türbeschläge, Geländer und Zierleisten, die Präzision und Oberflächenqualität erfordern.
- Zusammensetzung: 57 % Kupfer, 40 % Zink, 3 % Blei
- Schlüsseleigenschaften:
- Hohe Zerspanbarkeit durch gezielte Bleiverstärkung
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 8.40 g / cm³ |
| Schmelzpunktbereich | 880-955 ° C (1615-1750 ° F) |
| Zugfestigkeit | 275–530 MPa (39,900–76,900 psi) |
| Streckgrenze | 70–330 MPa (10,150–47,900 psi) |
| Bruchdehnung | 6-30 % |
| Härte (Brinell) | 55-140 BHN |
| Elektrische Leitfähigkeit | 23 % IACS (International Annealed Copper Standard) |
Beta Brasses (C400-Serie)
Beta-Messing enthält über 35 % Zink. Es bleibt stabil, muss aber erhitzt werden, um es ohne Rissbildung zu formen. Es weist außerdem eine geringere Korrosionsbeständigkeit als Alpha-Beta-Messing auf.
C443 – Admiralitätsmessing
C443 enthält Arsen für eine bessere Seewasserbeständigkeit ohne Einbußen bei der Festigkeit. Schiffsbauer verwenden es für Kondensatorrohre, Pumpenteile und Ventilkörper in der Schifffahrt.
Zusammensetzung: 70 % Kupfer, 29 % Zink, 0.02–0.06 % Arsen
Schlüsseleigenschaften:
- Hervorragende Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion
- Mäßige Stärke
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 8.53 g / cm³ |
| Schmelzpunktbereich | 900-945 ° C (1650-1735 ° F) |
| Zugfestigkeit | 310–480 MPa (45,000–69,600 psi) |
| Streckgrenze | 105–290 MPa (15,200–42,000 psi) |
| Bruchdehnung | 25-55 % |
| Härte (Brinell) | 80-120 BHN |
| Elektrische Leitfähigkeit | 28 % IACS (International Annealed Copper Standard) |
C464 – Marinemessing
C464 bietet hervorragende Leistung in Salzwasserumgebungen. Seine Zinnbeschichtung erhöht die Korrosionsbeständigkeit und hält dem Unterwassereinsatz stand. Hersteller setzen es für Propellerwellen, Rumpfbeschläge und Schiffszubehör ein.
Zusammensetzung: 60 % Kupfer, 39.25 % Zink, 0.75 % Zinn
Schlüsseleigenschaften:
- Hervorragende Korrosionsbeständigkeit im Meeresbereich
- Gute Duktilität trotz hohem Zinkgehalt
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 8.41 g / cm³ |
| Schmelzpunktbereich | 905-940 ° C (1660-1725 ° F) |
| Zugfestigkeit | 300–450 MPa (43,500–65,250 psi) |
| Streckgrenze | 100–280 MPa (14,500–40,600 psi) |
| Bruchdehnung | 20-45 % |
| Härte (Brinell) | 75-115 BHN |
| Elektrische Leitfähigkeit | 26 % IACS (International Annealed Copper Standard) |
C485 – Bleihaltiges Marinemessing
C485 kombiniert die Seewasserbeständigkeit von Zinn mit der Bearbeitbarkeit von Blei. Werkstätten wählen es für komplexe Schiffsteile, die enge Bearbeitungstoleranzen einhalten müssen.
Zusammensetzung: 58.5 % Kupfer, 39 % Zink, 1 % Zinn, 1.5 % Blei
Schlüsseleigenschaften:
- Kombiniert Korrosionsbeständigkeit im Meer mit besserer Bearbeitbarkeit
- Zinn und Blei sorgen für ein ausgewogenes Verhältnis von Schneidfähigkeit und Haltbarkeit
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 8.39 g / cm³ |
| Schmelzpunktbereich | 900-935 ° C (1650-1715 ° F) |
| Zugfestigkeit | 290–430 MPa (42,100–62,350 psi) |
| Streckgrenze | 95–270 MPa (13,800–39,150 psi) |
| Bruchdehnung | 18-40 % |
| Härte (Brinell) | 70-110 BHN |
| Elektrische Leitfähigkeit | 23 % IACS (International Annealed Copper Standard) |
C770 – Neusilber
C770 enthält kein Blei. Es ersetzt Nickel und sorgt für Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Juweliere verarbeiten es zu Instrumenten und Besteck, da es anlaufbeständig und glänzend poliert ist.
Zusammensetzung: 55–65 % Kupfer, 10–30 % Nickel, 18–27 % Zink
Schlüsseleigenschaften:
- Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit
- Attraktives silberähnliches Finish
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Signaldichte | 8.80 g / cm³ |
| Schmelzpunktbereich | 1000-1100 ° C (1832-2012 ° F) |
| Zugfestigkeit | 450–800 MPa (65,250–116,000 psi) |
| Streckgrenze | 140–700 MPa (20,300–101,500 psi) |
| Bruchdehnung | 2-40 % |
| Härte (Brinell) | 130-240 BHN |
| Elektrische Leitfähigkeit | 7 % IACS (International Annealed Copper Standard) |
Vergleich der 18 Messingqualitäten
| Klasse | Kupfer % | Zink% | Führen % | Bearbeitbarkeit | Stabilität | Korrosionsbeständigkeit | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C20000 | 95-99 | 1-5 | - | Fair | Niedrig | Ausgezeichnet | Sanitär, Elektrik, Münzen |
| C21000 | 95 | 5 | Spur | Fair | Niedrig | Gut | Schmuck, dekorative |
| C22000 | 90 | 10 | Spur | Fair | Medium | Gut | Armaturen, Gussteile |
| C23000 | 85 | 15 | Spur | Fair | Medium | Sehr gute | Schiffsbeschläge, Befestigungselemente |
| C26000 | 70 | 30 | Spur | Gut | Medium | Moderat | Kartuschen, Instrumente |
| C27200 | 63 | 37 | Spur | Gut | Medium | Gut | Zahnräder, Lager, Schrauben |
| C27400 | 62 | 38 | Spur | Gut | Medium-High | Gut | Architektonische Zierelemente, Armaturen |
| C36000 | 61 | 35 | 3 | Ausgezeichnet | Medium | Fair | Drehteile in großen Stückzahlen |
| C31400 | 89 | 9 | 2 | Sehr gute | Medium | Gut | Präzisionsdrehteile |
| C33000 | 65 | 34 | 1 | Gut | Medium | Gut | Verbindungselemente, Kleinbeschläge |
| C33500 | 62.5 | 36.5 | 1 | Sehr gute | Medium | Fair | Automobil, Steckverbinder |
| C35300 | 62 | 35.5 | 2.5 | Ausgezeichnet | Medium | Fair | Schächte, Armaturen |
| C36500 | 59 | 39 | 2 | Sehr gute | Medium | Fair | Verkleidung Wärmetauscher |
| C37700 | 58-61 | 37-40 | 1-2.5 | Sehr gute | Medium | Gut | Geschmiedete Ventilkörper |
| C38500 | 57 | 40 | 3 | Ausgezeichnet | Medium | Fair | Dekorative Hardware |
| C44300 | 70 | 29 | Spur | Fair | Medium | Ausgezeichnet (Meer) | Schiffsarmaturen, Kondensatorrohre |
| C46400 | 60 | 39.25 | Spur | Gut | Medium | Hervorragend (Meer) | Schiffskomponenten, Seeanwendungen |
| C48500 | 58.5 | 39 | 1.5 | Sehr gute | Medium | Hervorragend (Meer) | Unterwasserarmaturen, Hardware |
| C77000 | 55-65 | 18-27 | - | Gut | Hoch | Gut | Instrumente, Dekoration, Besteck |
So wählen Sie die richtige Messingsorte
Um die beste Messingsorte auszuwählen, müssen Sie mehrere Faktoren gegen die Anforderungen Ihres Projekts abwägen:
- Wenn Sie schnelle CNC-Läufe benötigen, wählen Sie C36000 oder C35300. Ihr hoher Bleigehalt verringert den Werkzeugverschleiß.
- Wählen Sie für Teile in nassen oder salzigen Gebieten C46400, C48500 oder C44300. Sie sind rostbeständig gegenüber Meerwasser.
- Wenn Sie Teile vor der Bearbeitung formen oder biegen müssen, wählen Sie ein Alpha-Messing wie C21000 oder C23000.
- Wenn Ihr Teil Strom leiten muss, wählen Sie eine Kupfersorte mit hohem Kupfergehalt wie C20000 oder C21000.
- Für ein schönes Oberflächenfinish verwenden Sie C38500 oder C77000. Sie polieren sie zu einem hellen, silberähnlichen Glanz.
- Wenn es auf die Kosten ankommt, bieten C26000 oder C27200 oft ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Sprechen Sie immer mit Ihrem CNC-Werkstatt Informationen zu Werkzeugempfehlungen und Schnittgeschwindigkeiten. Selbst das einfachste Messing kann Probleme verursachen, wenn Sie die Vorschubgeschwindigkeit zu hoch einstellen oder versuchen, zu viel Metall in einem Durchgang zu entfernen.
Bewährte Verfahren für die CNC-Bearbeitung von Messing
Hersteller können die Ergebnisse weiter verbessern, indem sie diese Richtlinien befolgen:
- Scharfe Hartmetallfräser und stabile Vorrichtungen minimieren Rattern und Werkzeugverschleiß.
- Passen Sie die Parameter an, um kurze, gebrochene Späne zu erzeugen, was bei Messingsorten mit Bleigehalt am besten funktioniert.
- Eine ausreichende Kühlmittel- oder Nebelschmierung verhindert Hitzestau und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs.
- Entfernen Sie Späne umgehend, um ein erneutes Schneiden zu vermeiden und eine gleichmäßige Oberflächenbeschaffenheit sicherzustellen.
- Messen Sie während des Laufs wichtige Abmessungen, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen, insbesondere bei Teilen mit engen Toleranzen.
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Bevor Sie Ihre Messingqualität festlegen, bestätigen Sie, dass Ihre CNC-Bearbeitung Der Lieferant hat Erfahrung mit der von Ihnen gewählten Legierung. Jede Messingsorte kann sich unter bestimmten Werkzeugen, Vorschüben und Geschwindigkeiten unterschiedlich verhalten. Bei BOYI TECHNOLOGY testet und optimiert unser Team die Schneidparameter für alle gängigen Messingsorten, um Teile zu liefern, die enge Toleranzen und Anforderungen an die Oberflächengüte erfüllen.
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Fazit
Messing bietet eine breite Palette an CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten, von weichem, kupferreichem Messing über robuste Betaphasenlegierungen bis hin zu Neusilber. Jede Sorte bietet ihre eigene Kombination aus Bearbeitbarkeit, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Optik. Indem Sie die Anforderungen Ihres Projekts – Bearbeitungsgeschwindigkeit, Umweltbelastung, mechanische Beanspruchung und Oberflächenbeschaffenheit – abwägen, können Sie die perfekte Messinglegierung auswählen.
FAQ
C36000 (Automatenmessing) hat den höchsten Bleigehalt (3 %) und ist speziell für schnelles, präzises CNC-Schneiden mit minimalem Werkzeugverschleiß konzipiert.
Ja. C37700 (Schmiedemessing) ist für das Warmschmieden konzipiert und lässt sich dennoch gut bearbeiten. Daher ist es ideal für Teile, die ursprünglich als Schmiedestücke hergestellt wurden.
Ja. Bleiarme oder bleifreie Optionen wie C33000 (1 % Pb) und einige spezielle Marinemessinge minimieren den Bleigehalt bei gleichzeitig guter Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Dieser Artikel wurde von Ingenieuren des BOYI TECHNOLOGY-Teams verfasst. Fuquan Chen ist ein professioneller Ingenieur und technischer Experte mit 20 Jahren Erfahrung im Rapid Prototyping sowie in der Herstellung von Metallteilen und Kunststoffteilen.
