Unterlegscheiben sind wichtige Komponenten in mechanischen Baugruppen und erfüllen verschiedene Zwecke, beispielsweise zur Lastverteilung, Abstandshaltung und Abdichtung. Es gibt sie in zahlreichen Ausführungen, die jeweils auf die spezifischen Anforderungen bei Verschraubungsanwendungen zugeschnitten sind. In diesem Artikel werden vier gängige Arten von Unterlegscheiben für Bolzen und Schrauben untersucht und ihre besonderen Eigenschaften und Anwendungen detailliert beschrieben.
Was ist eine Unterlegscheibe?
Eine Unterlegscheibe ist eine kleine, runde, flache Scheibe mit einem Loch in der Mitte, die aus Materialien wie Messing, Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Keramik, Phenolen und Kunststoffen hergestellt wird. Ihre Hauptfunktion besteht darin, die Last eines Gewindeverschlusses auf eine größere Fläche zu verteilen. Platziert zwischen einem Bolzen und eine SchraubeEine Unterlegscheibe dient als Abstandshalter, reduziert Vibrationen von Geräten oder Maschinen und verhindert Korrosion.
Wozu dienen Unterlegscheiben?
Unterlegscheiben dienen dazu, die Leistung von Gewindebefestigungen zu verbessern und Oberflächen beim Anziehen vor Beschädigungen zu schützen. Sie bieten eine größere Auflagefläche und verhindern so die Verformung schwächerer Materialien. Selbst bei identischen Materialien können Unterlegscheiben wie Federscheiben ein Lösen verhindern.
- Absorbiert Vibrationen
- Intervallschutz für Bolzen und Schrauben
- Verhindert die Bewegung des Befestigungselements
- Verbessert die Anwendungslebensdauer
- Verteilt die Last, um Materialschäden zu vermeiden
- Bietet Korrosions- und Rostschutz
Häufig verwendete Materialien für Unterlegscheiben
Unterlegscheiben werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, die jeweils auf der Grundlage spezifischer Anwendungsanforderungen wie Belastung, Umgebung und Kompatibilität ausgewählt werden. Hier sind die am häufigsten verwendeten Materialien für Unterlegscheiben:
Nylon-Unterlegscheiben
Nylonscheiben sind leicht und abrieb- und chemikalienbeständig. Sie werden in Branchen eingesetzt, in denen nichtmetallische, nichtleitende Materialien bevorzugt werden, wie etwa in der Elektronik- und Automobilindustrie.
Schlüsseleigenschaften:
- Abriebfestigkeit: Nylonscheiben sind verschleißfest und behalten ihre Integrität über die Zeit.
- Chemische Resistenz: Sie sind beständig gegen den Abbau durch verschiedene Chemikalien und gewährleisten so eine langfristige Leistung.
Gummiunterlegscheiben
Gummischeiben aus verschiedenen synthetischen Gummimischungen wie Nitril oder EPDM sind flexibel und widerstandsfähig. Sie eignen sich hervorragend für Dichtungsanwendungen, bei denen Schwingungsdämpfung und Geräuschreduzierung wichtig sind, wie etwa in der Automobil- und Maschinenbauindustrie.
Schlüsseleigenschaften:
- Flexibilität: Gummischeiben passen sich unregelmäßigen Oberflächen gut an und sorgen für eine dichte Abdichtung.
- Schwingungsdämpfung: Sie reduzieren Vibrationen und Lärm und verbessern so die Leistung und Lebensdauer der Geräte.
Metallscheiben
Metallscheiben sind in verschiedenen Typen und Güten erhältlich, die jeweils unterschiedliche Vorteile bieten. Edelstahlscheiben werden besonders wegen ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer Fähigkeit, starke Dichtungen zu bilden, geschätzt, wodurch Lecks und Tropfen wirksam verhindert werden. Darüber hinaus können Scheiben aus weicheren Metallen wie Kupfer die Maschinenvibration verringern und so die Verbindungssicherheit verbessern.
Schlüsseleigenschaften:
- Korrosionsbeständigkeit: Unterlegscheiben aus Edelstahl sind korrosionsbeständig und dichten zuverlässig ab.
- Vibrationsdämpfung: Unterlegscheiben aus Kupfer und anderen Weichmetallen können dazu beitragen, Maschinenvibrationen zu minimieren.
Hier ist eine Tabelle mit den physikalischen Eigenschaften häufig verwendeter Metalle für Unterlegscheiben:
| et al | Dichte (g / cm³) | Schmelzpunkt (° C) | Härte (Mohs) | Elektrische Leitfähigkeit (MS/m) | Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) | Zugfestigkeit (MPa) | Elastizitätsmodul (GPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Edelstahl | 7.8 | 1400-1450 | 3-4 | 1.4-1.8 | 15-45 | 500-2000 | 193-200 |
| Kupfer | 8.96 | 1084 | 2.5 | 58.0 | 401 | 210-350 | 110-130 |
| Aluminium | 2.7 | 660 | 2-2.9 | 37.7 | 237 | 70-700 | 69 |
| Messing | 8.4-8.73 | 900-940 | 3 | 15.0-28.0 | 109 | 340-520 | 100-125 |
| Bronze | 7.8-8.8 | 950-1030 | 3 | 6.7-14.0 | 60 | 240-550 | 110-125 |
| Titan | 4.5 | 1668 | 6 | 5.7 | 21.9 | 240-1100 | 116 |
Kunststoff-Unterlegscheiben
Kunststoffscheiben, die üblicherweise im Spritzgussverfahren hergestellt werden, sind eine kostengünstige Alternative zu Metallscheiben. Sie eignen sich für Anwendungen, bei denen keine hohe Festigkeit erforderlich ist. Kunststoffscheiben sind besonders vorteilhaft aufgrund ihrer elektrischen Isolationseigenschaften und Vibrationsfestigkeit, was sie ideal für den Einsatz in der Elektronik macht. Diese Scheiben sind in verschiedenen Farben erhältlich und auch in klaren Ausführungen erhältlich.
Schlüsseleigenschaften:
- Kosteneffizienz: Kunststoffscheiben sind im Allgemeinen günstiger als ihre Gegenstücke aus Metall.
- Elektrische Isolation: Sie eignen sich hervorragend für Anwendungen, die eine elektrische Isolierung erfordern.
- Vibrationsfestigkeit: Kunststoffscheiben reduzieren Vibrationen effektiv und sind daher für sensible Anwendungen geeignet.
In der folgenden Tabelle sind die physikalischen Eigenschaften häufig verwendeter Kunststoffe für Unterlegscheiben aufgeführt:
| Kunststoff-Typ | Dichte (g / cm³) | Schmelzpunkt (° C) | Härte (Shore D) | Biegefestigkeit (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) | Elastizitätsmodul (GPa) | Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Polyethylen (PE) | 0.91-0.97 | 115-135 | 50-70 | 10-35 | 10-20 | 0.1-1.0 | 0.35-0.51 |
| Polypropylen (PP) | 0.89-0.91 | 130-171 | 70-110 | 10-35 | 20-40 | 1.0-2.2 | 0.1-0.22 |
| Polyvinylchlorid (PVC) | 1.3-1.45 | 75-100 | 75-85 | 40-60 | 45-60 | 1.4-2.8 | 0.14-0.22 |
| Polystyrol (PS) | 1.04-1.06 | 100-120 | 70-90 | 40-80 | 40-60 | 3.0-3.5 | 0.13-0.17 |
| Kunststoffbälle | 1.12-1.15 | 220-260 | 70-120 | 40-80 | 50-80 | 2.0-4.0 | 0.25-0.3 |
| Polymethylmethacrylat (PMMA) | 1.17-1.20 | 160-180 | 85-105 | 65-95 | 70-90 | 2.0-3.0 | 0.15-0.19 |
4 verschiedene Arten von Unterlegscheiben
Unterlegscheiben spielen in verschiedenen Branchen eine entscheidende Rolle, indem sie Lasten verteilen, Korrosion verhindern und die Befestigungseffizienz verbessern. Hier sind vier gängige Typen:
1. Unterlegscheiben
Unterlegscheiben sind grundlegende Komponenten in verschiedenen Montageanwendungen. Sie dienen der Lastverteilung und Stabilität von Befestigungsverbindungen.
Unterlegscheibe
Flache Unterlegscheiben, auch Scheibenscheiben genannt, verfügen über ein zentrales Loch und eignen sich ideal zur Lastverteilung bei kleinen Schrauben. Sie verhindern Oberflächenschäden und sorgen für eine gleichmäßige Druckverteilung. Diese Unterlegscheiben werden häufig in der Holzbearbeitung und in der allgemeinen Montage verwendet, um Stabilität zu gewährleisten und den Verschleiß an befestigten Oberflächen zu verringern.
Kotflügelscheibe
Kotflügelscheiben haben einen größeren Außendurchmesser und ein kleines Loch in der Mitte. Sie werden häufig in der Automobil- und Sanitärindustrie verwendet und verteilen die Last auf eine größere Fläche. Diese Konstruktion verhindert das Durchziehen bei dünnen Materialien und bietet eine größere Auflagefläche unter dem Befestigungskopf.
2. Federscheiben
Federscheiben bieten dynamische Lösungen für Anwendungen, die Flexibilität und Vibrationsfestigkeit erfordern.
Belleville Waschmaschine
Tellerfedern sind konisch geformt und halten die Spannung bei Wärmeausdehnung aufrecht. Sie sind entscheidend für Anwendungen, die hohe Federraten und minimale Auslenkung erfordern. Tellerfedern werden in Schraubverbindungen verwendet, die Temperaturwechselbeanspruchung ausgesetzt sind oder bei denen die Vorspannungsanforderungen für die Verbindungsintegrität entscheidend sind.
Wellenscheibe
Wellenscheiben sind in zwei Richtungen gebogen und dienen als Puffer oder Abstandshalter. Sie bieten eine moderate Lastaufnahme und helfen, den Oberflächenverschleiß zu verringern. Diese Scheiben werden häufig in Baugruppen verwendet, bei denen eine gewisse Flexibilität erforderlich ist, um Toleranzabweichungen oder Wärmeausdehnung auszugleichen.
3. Federscheiben
Sicherungsscheiben sind für die Aufrechterhaltung der Integrität von Schraubverbindungen unter mechanischer Belastung und Umweltbedingungen unabdingbar.
Geteilte Sicherungsscheibe
Mit ihrer spiralförmigen Form verhindern Federscheiben, dass sich Befestigungselemente durch Vibrationen lösen. Sie beißen sich in die Gegenfläche und verbessern so Griff und Sicherheit. Federscheiben werden häufig in Anwendungen verwendet, bei denen die Aufrechterhaltung der Vorspannung von Schrauben und Muttern von entscheidender Bedeutung ist, wie z. B. bei Maschinen und Automobilbaugruppen.
Externe Zahnscheibe
Diese Unterlegscheiben mit Außenverzahnung lösen sich nicht durch Torsionskräfte. Sie sind effektiv bei Schrauben mit größeren Köpfen und bieten robusten Druckwiderstand. Sicherungsscheiben mit Außenverzahnung sind ideal für Anwendungen, bei denen sich herkömmliche Befestigungselemente aufgrund starker Vibrationen oder dynamischer Belastungen mit der Zeit lösen können.
Interne Zahnsicherungsscheibe
Innenzahnscheiben haben Zähne am Innendurchmesser, die Flachkopfbefestigungen sichern und Lärm und Vibrationen reduzieren. Sie werden häufig in elektrischen Geräten, Apparaten und Maschinen verwendet, bei denen es für die Betriebszuverlässigkeit entscheidend ist, ein Lösen durch Vibrationen zu verhindern.
4. Spezialscheiben
Spezialwaschanlagen erfüllen die speziellen Anforderungen der Industrie und bieten einzigartige Funktionen, die über die Standardanwendungen hinausgehen.
Hält Nuss
Keps-Muttern, auch als K-Sicherungsmuttern bekannt, verfügen über integrierte Unterlegscheiben für eine effiziente Montage, was besonders in Branchen nützlich ist, in denen eine schnelle Installation erforderlich ist. Diese Muttern werden häufig in der Elektronik-, Automobil- und Konsumgüterindustrie verwendet, um Komponenten ohne zusätzliche Unterlegscheiben zu sichern.
Zylinderwascher
Zylinderscheiben werden häufig in Sanitäranwendungen verwendet, insbesondere bei Wasserhahnreparaturen, da sie Stabilität bieten und Leckagen vorbeugen. Durch ihre einzigartige Form passen sie sicher um Sanitärarmaturen, sorgen für eine dichte Abdichtung und verhindern Wasserlecks.
Isolierende Schulterscheibe
Diese Unterlegscheiben bestehen aus isolierenden Materialien wie Nylon oder Kunststoff und isolieren elektrische Ströme, was in der Elektronik und bei elektrischen Installationen unerlässlich ist. Isolierende Schulterscheiben verhindern Kurzschlüsse und gewährleisten eine zuverlässige Leistung in Schaltkreisen und elektronischen Geräten.
Auf einen Blick: Arten und Einsatzmöglichkeiten von Unterlegscheiben
- Unterlegscheiben: Kräfte verteilen und Oberflächen schützen.
- Sicherungsscheiben: Verhindern Sie ein Lösen durch Vibration.
- Federscheiben: Absorbiert Vibrationen und hält die Spannung aufrecht.
- Spezialscheiben: Erfüllt einzigartige Funktionen bei Montage und Isolierung.
Wie wählen Sie die richtige Sicherungsscheibe aus?
Die Wahl der richtigen Sicherungsscheibe hängt von den spezifischen Anwendungsanforderungen und -bedingungen ab. Geteilte Sicherungsscheiben werden typischerweise in Standard-Schraubverbindungen verwendet und bieten aufgrund ihrer geteilten Bauweise zusätzliche Befestigungskraft. Sicherungsscheiben mit Außenverzahnung verhindern durch ihre Außenverzahnung das Lösen von Muttern oder Schraubenköpfen und sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Torsionsfestigkeit erfordern.
Welche Unterlegscheiben verhindern am besten, dass sich Schrauben oder Muttern lösen?
Federringe und Sicherungsscheiben sind ideal, um ein Lösen bei Vibrationen zu verhindern. Federscheiben halten ihre Festigkeit durch elastische Verformung aufrecht, während Sicherungsscheiben wie Federscheiben und Sicherungsscheiben mit Außenzahnung durch ihre spezielle Konstruktion ein Lösen verhindern.
Welche Arten von Unterlegscheiben eignen sich für die Installation elektronischer oder elektrischer Geräte?
Isolierschulterscheiben sind speziell für den Einbau in elektronische und elektrische Geräte konzipiert. Sie bestehen aus isolierenden Materialien und verhindern den direkten Kontakt zwischen Schrauben oder Muttern und leitenden Oberflächen. Dadurch wird das Risiko von Kurzschlüssen oder Störungen minimiert.
Wie wählen Sie Unterlegscheiben für bestimmte technische Projekte aus?
Die Wahl der richtigen Unterlegscheiben hängt von den Anforderungen des Projekts ab. Projekte, bei denen die Dichtheit auch bei Wärmeausdehnung erhalten bleiben muss, können beispielsweise die Verwendung von Teller- oder Kegelscheiben erforderlich machen.
Welcher Unterlegscheibentyp eignet sich zum Verteilen der Last auf kleine Schrauben?
Für Anwendungen, bei denen das Gewicht auf kleine Schrauben verteilt werden muss, sind Unterlegscheiben ideal. Sie sind normalerweise scheibenförmig und haben ein Loch in der Mitte, sodass der Druck des Schraubenkopfes effektiv verteilt wird und bei der Montage keine Schäden an der Oberfläche entstehen.
Soll ich eine Unterlegscheibe oder einen Abstandshalter verwenden?
Unterlegscheiben und Distanzstücke erfüllen ähnliche Funktionen, unterscheiden sich jedoch in Design und Anwendungsspezifikationen. Unterlegscheiben sind in der Regel dünner und darauf ausgelegt, die Last zu verteilen, Verschleiß zu verhindern und die Reibung zwischen Oberflächen zu regulieren. Distanzstücke hingegen sind oft dicker und dienen dazu, Komponenten präzise zu positionieren und für Abstand oder Ausrichtung zu sorgen.
Hauptunterschiede:
| Funktion | Unterlegscheiben | Abstandhalter |
|---|---|---|
| Materialstärke | Normalerweise dünner | Im Allgemeinen dicker |
| Designzweck | Last verteilen, Lockerung verhindern, vorübergehend | Schaffen Sie präzise Lücken oder Abstände, dauerhafte |
| Primärfunktion | Lastverteilung, Reibungsmanagement, temporäre Abstandshalter | Konsequente Trennung, langfristige Betreuung |
| Anwendung | Schnelle Anpassungen, vorübergehende Verwendung, bis der richtige Abstandshalter installiert ist | Dauerhaft präzise Abstände in mechanischen Baugruppen |
Auswahl zwischen Unterlegscheiben und Abstandshaltern
- Temporär vs. Permanent: Unterlegscheiben können als Sofortlösung in Maschinen dienen, bis sie durch Abstandshalter für eine dauerhaftere Positionierung ersetzt werden.
- Reibungsmanagement: Unterlegscheiben verringern Reibung, die die Bewegung behindern kann, während Abstandshalter für einen stabilen und genauen Abstand zwischen Komponenten sorgen.
Ob eine Unterlegscheibe oder ein Abstandshalter verwendet wird, hängt von den Anforderungen der Anwendung an Lastverteilung, Ausrichtung und Langzeitstabilität ab. Unterlegscheiben können als temporäre Abstandshalter dienen, aber für präzise und dauerhafte Abstandsanforderungen sind Abstandshalter die optimale Wahl.
Wie bringt man Unterlegscheiben an Bolzen und Schrauben an?
Unterlegscheiben spielen eine entscheidende Rolle bei der Sicherung von Bolzen und Schrauben. Sie sorgen für Stabilität, verhindern Schäden und verbessern die Verbindungsfestigkeit. So wenden Sie Unterlegscheiben je nach Montagesituation richtig an:
Am Beispiel von Federscheiben und Sicherungsscheiben
1. Federscheiben:
- Platzierung: Federscheiben sollten immer auf der Mutternseite der Baugruppe platziert werden. Sie helfen, die Spannung aufrechtzuerhalten und ein Lösen durch Vibrationen zu verhindern.
2. Federscheiben:
- Allgemeine Regel: Bei Anwendungen mit Federscheiben platzieren Sie die Scheibe auf der Seite, die sich beim Festziehen dreht und in die Oberfläche eindringt. Dies ist normalerweise die Mutternseite, sofern nicht anders angegeben.
- Spezifische Szenarien:
- So verhindern Sie ein Lösen: Platzieren Sie die Sicherungsscheibe auf der Seite, die sich drehen wird (normalerweise die Mutternseite).
- Gewindebolzen: Wenn die Schraube in einen beliebigen Teil der Baugruppe eingeschraubt wird, platzieren Sie die Sicherungsscheibe auf der Schraubenseite.
- Schutzoberfläche: Platzieren Sie die Unterlegscheibe auf der Seite, die beim Festziehen gegen die Oberfläche drückt, um Schäden zu vermeiden.
- Dünnes Material: Verwenden Sie eine größere Unterlegscheibe, um Last und Druck effektiver zu verteilen, indem Sie sie gegen das Material drücken.
3. Reihenfolge der Unterlegscheiben:
- Federscheibe und Unterlegscheibe: Wenn die Gefahr besteht, dass sich die Unterlegscheibe beim Anziehen aufbläht, verwenden Sie zuerst eine Unterlegscheibe mit kleinerem Durchmesser und anschließend die größere Federscheibe.
Tipps zur effektiven Nutzung:
- Materialverträglichkeit: Berücksichtigen Sie das Material der Unterlegscheibe und des Befestigungselements, um die Kompatibilität sicherzustellen und Korrosion zu verhindern.
- Mehrere Unterlegscheiben: Verwenden Sie bei Bedarf mehrere Unterlegscheiben, um den gewünschten Abstand oder die gewünschte Lastverteilung zu erreichen.
Größentabelle für verschiedene Arten von Unterlegscheiben
Größen für Unterlegscheiben
Flache Unterlegscheiben sind wichtige Komponenten, die zur Lastverteilung, zur Vermeidung von Oberflächenschäden und zur Gewährleistung einer sicheren Befestigung in verschiedenen Anwendungen verwendet werden. Sie werden von zwei Hauptsystemen standardisiert: SAE (Society of Automotive Engineers) und USS (United States Standards). Hier ist eine detaillierte Größentabelle für SAE- und USS-Flachscheiben:
SAE-Unterlegscheiben
| Größe (Zoll) | Innendurchmesser (Zoll / mm) | Außendurchmesser (Zoll / mm) | Dicke (Zoll/mm) |
|---|---|---|---|
| #6 | 5/32 (4mm) | 3/8 (10mm) | 3/64 (1.2mm) |
| #8 | 3/16 (5mm) | 7/16 (11mm) | 3/64 (1.2mm) |
| #10 | 7/32 (6mm) | 1/2 (13mm) | 3/64 (1.2mm) |
| 1/4 | 9/32 (7mm) | 5/8 (16mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 5/16 | 11/32 (9mm) | 11/16 (18mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 3/8 | 13/32 (10mm) | 13/16 (21mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 7/16 | 15/32 (12mm) | 59/64 (24mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 1/2 | 17/32 (14mm) | 1-1/16 (27mm) | 3/32 (2.4mm) |
| 9/16 | 19/32 (15mm) | 1-3/16 (30mm) | 3/32 (2.4mm) |
| 5/8 | 21/32 (17mm) | 1-5/16 (33mm) | 3/32 (2.4mm) |
| 3/4 | 13/16 (21mm) | 1-1/2 (38mm) | 9/64 (3.6mm) |
| 7/8 | 15/16 (24mm) | 1-3/4 (44mm) | 9/64 (3.6mm) |
| 1 | 1-1/16 (27mm) | 2 (51 mm) | 9/64 (3.6mm) |
| 1-1 / 8 | 1-3/16 (30mm) | 2-1/4 (57mm) | 9/64 (3.6mm) |
| 1-1 / 4 | 1-5/16 (33mm) | 2-1/2 (64mm) | 9/64 (3.6mm) |
| 1-3 / 8 | 1-7/16 (37mm) | 2-3/4 (70mm) | 5/32 (4mm) |
| 1-1 / 2 | 1-9/16 (40mm) | 3 (76 mm) | 5/32 (4mm) |
USS-Unterlegscheiben
| Größe (Zoll) | Innendurchmesser (Zoll / mm) | Außendurchmesser (Zoll / mm) | Dicke (Zoll/mm) |
|---|---|---|---|
| 3/16 | 1/4 (6mm) | 9/16 (14mm) | 3/64 (1.2mm) |
| 1/4 | 5/16 (8mm) | 3/4 (19mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 5/16 | 3/8 (10mm) | 7/8 (22mm) | 5/64 (2mm) |
| 3/8 | 7/16 (11mm) | 1 (25 mm) | 5/64 (2mm) |
| 7/16 | 1/2 (13mm) | 1-1/4 (32mm) | 5/64 (2mm) |
| 1/2 | 9/16 (14mm) | 1-3/8 (35mm) | 7/64 (2.8mm) |
| 9/16 | 5/8 (16mm) | 1-1/2 (38mm) | 7/64 (2.8mm) |
| 5/8 | 11/16 (18mm) | 1-3/4 (44mm) | 9/64 (3.6mm) |
| 3/4 | 13/16 (21mm) | 2 (51 mm) | 5/32 (4mm) |
| 7/8 | 15/16 (24mm) | 2-1/4 (57mm) | 11/64 (4.4mm) |
| 1 | 1-1/16 (27mm) | 2-1/2 (64mm) | 11/64 (4.4mm) |
| 1-1 / 8 | 1-1/4 (32mm) | 2-3/4 (70mm) | 11/64 (4.4mm) |
| 1-1 / 4 | 1-3/8 (35mm) | 3 (76 mm) | 11/64 (4.4mm) |
| 1-3 / 8 | 1-1/2 (38mm) | 3-1/4 (83mm) | 3/16 (4.8mm) |
| 1-1 / 2 | 1-5/8 (41mm) | 3-1/2 (89mm) | 3/16 (4.8mm) |
| 1-5 / 8 | 1-3/4 (44mm) | 3-3/4 (95mm) | 3/16 (4.8mm) |
| 1-3 / 4 | 1-7/8 (48mm) | 4 (102 mm) | 3/16 (4.8mm) |
| 1-7 / 8 | 2 (51 mm) | 4-1/4 (108mm) | 3/16 (4.8mm) |
| 2 | 2-1/8 (54mm) | 4-1/2 (114mm) | 3/16 (4.8mm) |
| 2-1 / 2 | 2-5/8 (67mm) | 5 (127 mm) | 15/64 (6mm) |
| 3 | 3-1/8 (79mm) | 5-1/2 (140mm) | 9/32 (7mm) |
Federscheibengrößen
Federscheiben dienen zur Sicherung und verhindern so ein Lösen bei Vibrationen und Drehmoment. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, die auf die jeweiligen Anwendungsanforderungen abgestimmt sind.
Geschlitzte Federscheiben
| Größe (#) | Innendurchmesser (Zoll / mm) | Außendurchmesser (Zoll / mm) | Dicke (Zoll/mm) |
|---|---|---|---|
| #2 | 3/32 (2.4mm) | 5/16 (7.9mm) | 1/64 (0.4mm) |
| #4 | 1/8 (3.2mm) | 3/8 (9.5mm) | 1/64 (0.4mm) |
| #6 | 5/32 (4.0mm) | 7/16 (11.1mm) | 1/64 (0.4mm) |
| #8 | 3/16 (4.8mm) | 1/2 (12.7mm) | 3/128 (0.8mm) |
| #10 | 7/32 (5.6mm) | 9/16 (14.3mm) | 3/128 (0.8mm) |
| 1/4 | 9/32 (7.1mm) | 5/8 (15.9mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 5/16 | 11/32 (8.7mm) | 3/4 (19.1mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 3/8 | 13/32 (10.3mm) | 7/8 (22.2mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 7/16 | 15/32 (11.9mm) | 1 (25.4 mm) | 5/64 (2.0mm) |
| 1/2 | 17/32 (13.5mm) | 1-1/8 (28.6mm) | 5/64 (2.0mm) |
Konische (Belleville-)Unterlegscheiben
| Größe (Zoll / mm) | Innendurchmesser (Zoll / mm) | Außendurchmesser (Zoll / mm) | Dicke (Zoll/mm) |
|---|---|---|---|
| 1/4 (6.4mm) | 5/16 (7.9mm) | 5/8 (15.9mm) | 0.032 (0.8 mm) |
| 5/16 (7.9mm) | 3/8 (9.5mm) | 3/4 (19.1mm) | 0.039 (1.0 mm) |
| 3/8 (9.5mm) | 7/16 (11.1mm) | 7/8 (22.2mm) | 0.047 (1.2 mm) |
| 7/16 (11.1mm) | 1/2 (12.7mm) | 1 (25.4 mm) | 0.055 (1.4 mm) |
| 1/2 (12.7mm) | 9/16 (14.3mm) | 1-1/8 (28.6mm) | 0.063 (1.6 mm) |
| 5/8 (15.9mm) | 11/16 (17.5mm) | 1-3/8 (34.9mm) | 0.079 (2.0 mm) |
| 3/4 (19.1mm) | 13/16 (20.6mm) | 1-5/8 (41.3mm) | 0.094 (2.4 mm) |
Wellenscheiben
| Größe (mm) | Innendurchmesser (mm) | Außendurchmesser (mm) | Dicke (mm) |
|---|---|---|---|
| 3 | 3.2 | 6.4 | 0.4 |
| 4 | 4.3 | 8.2 | 0.5 |
| 5 | 5.3 | 10.5 | 0.6 |
| 6 | 6.4 | 12.7 | 0.7 |
| 8 | 8.4 | 16.8 | 0.9 |
| 10 | 10.5 | 21.0 | 1.0 |
Größen für Federscheiben
Sicherungsscheiben verhindern, dass sich Muttern und Schrauben bei Vibrationen oder Drehmoment lösen. Es gibt sie in verschiedenen Ausführungen für unterschiedliche Anwendungen.
Geteilte Sicherungsscheiben
| Größe (#) | Innendurchmesser (Zoll / mm) | Außendurchmesser (Zoll / mm) | Dicke (Zoll/mm) |
|---|---|---|---|
| #2 | 3/32 (2.4mm) | 5/16 (7.9mm) | 1/64 (0.4mm) |
| #4 | 1/8 (3.2mm) | 3/8 (9.5mm) | 1/64 (0.4mm) |
| #6 | 5/32 (4.0mm) | 7/16 (11.1mm) | 1/64 (0.4mm) |
| #8 | 3/16 (4.8mm) | 1/2 (12.7mm) | 3/128 (0.8mm) |
| #10 | 7/32 (5.6mm) | 9/16 (14.3mm) | 3/128 (0.8mm) |
| 1/4 | 9/32 (7.1mm) | 5/8 (15.9mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 5/16 | 11/32 (8.7mm) | 3/4 (19.1mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 3/8 | 13/32 (10.3mm) | 7/8 (22.2mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 7/16 | 15/32 (11.9mm) | 1 (25.4 mm) | 5/64 (2.0mm) |
| 1/2 | 17/32 (13.5mm) | 1-1/8 (28.6mm) | 5/64 (2.0mm) |
Externe Zahnscheiben
| Größe (Zoll / mm) | Innendurchmesser (Zoll / mm) | Außendurchmesser (Zoll / mm) | Dicke (Zoll/mm) |
|---|---|---|---|
| #4 | 1/8 (3.2mm) | 5/16 (7.9mm) | 1/32 (0.8mm) |
| #6 | 5/32 (4.0mm) | 3/8 (9.5mm) | 1/32 (0.8mm) |
| #8 | 3/16 (4.8mm) | 7/16 (11.1mm) | 1/32 (0.8mm) |
| #10 | 7/32 (5.6mm) | 1/2 (12.7mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 1/4 | 9/32 (7.1mm) | 5/8 (15.9mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 5/16 | 11/32 (8.7mm) | 3/4 (19.1mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 3/8 | 13/32 (10.3mm) | 7/8 (22.2mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 7/16 | 15/32 (11.9mm) | 1 (25.4 mm) | 5/64 (2.0mm) |
| 1/2 | 17/32 (13.5mm) | 1-1/8 (28.6mm) | 5/64 (2.0mm) |
Spezialisierte Unterlegscheibengrößen
Spezialscheiben dienen über die allgemeine Befestigung hinaus bestimmten Zwecken und sind auf die individuellen Anwendungsanforderungen zugeschnitten.
Isolierende Schulterscheiben
| Größe (mm) | Innendurchmesser (mm) | Außendurchmesser (mm) | Dicke (mm) |
|---|---|---|---|
| M3 | 3.2 | 6.4 | 1.0 |
| M4 | 4.3 | 8.2 | 1.0 |
| M5 | 5.3 | 10.5 | 1.5 |
| M6 | 6.4 | 12.7 | 1.5 |
| M8 | 8.4 | 16.8 | 2.0 |
Dichtungen
Dichtungen dienen zum Abdichten zweier Oberflächen, verhindern Lecks und gewährleisten die ordnungsgemäße Eindämmung von Flüssigkeiten oder Gasen.
| Größe (Zoll / mm) | Innendurchmesser (Zoll / mm) | Außendurchmesser (Zoll / mm) | Dicke (Zoll/mm) |
|---|---|---|---|
| 1/2 (12.7mm) | 1/2 (12.7mm) | 1 (25.4 mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 3/4 (19.1mm) | 3/4 (19.1mm) | 1-1/4 (31.8mm) | 1/16 (1.6mm) |
| 1 (25.4 mm) | 1 (25.4 mm) | 1-1/2 (38.1mm) | 1/8 (3.2mm) |
| 2 (50.8 mm) | 2 (50.8 mm) | 2-1/2 (63.5mm) | 3/16 (4.8mm) |
Hinweis: Die oben aufgeführten Größen sind Standardmaße und können je nach Herstellerangaben und spezifischen Anwendungsanforderungen variieren. Wählen Sie immer Unterlegscheiben, die zu den Schrauben- und Mutterngrößen passen, um optimale Leistung und Sicherheit bei Ihren Anwendungen zu gewährleisten.
Welche Formen von Unterlegscheiben gibt es?
Verschiedene Arten von Unterlegscheiben erfüllen in unterschiedlichen Branchen spezielle Funktionen, von der Korrektur von Winkelfehlstellungen und Drehmomentverteilung bis hin zur elektrischen Isolierung, Schwingungsdämpfung und Komponentenfixierung.
| Bildbeispiel | Unterlegscheibe Form | Beschreibung | Typische Beispiele | Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
 | Kugelform | Verfügt über präzise parallele Ebenen zwischen Schraubenkopf und Mutternfläche, korrigiert Winkelfehlstellungen. | Kotflügel, Schlitz-, Senk- und Unterlegscheiben | Automobil, Bau, Maschinenbau |
 | Quadratisch | Bietet eine größere Oberfläche für eine bessere Drehmomentverteilung, widersteht der Drehung und unterstützt die elektrische Isolierung. | Flache, strukturelle und versenkte Unterlegscheiben | Seismische Anwendungen, elektrische Isolierung |
 | Schulterform | Nichtmetallische Unterlegscheiben, oft aus Nylon, mit langem oder kurzem Schaft, schützen Befestigungselemente vor Feuchtigkeit und Schmutz. | Isolierscheiben | Elektrische und elektronische Anwendungen |
 | Wellenform | In zwei Richtungen gebogen, dient als Abstandshalter oder Puffer, nimmt Belastungen auf und absorbiert Schwingungen. | Wellenscheiben | Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Industrieausrüstung |
 | C-förmig | Lässt sich auf Bolzen auf- und abschieben, ohne sich zu lösen, hält Komponenten auf geriffelten Wellen fest. | Sicherungsscheiben, Schlitzscheiben | Mechanische und Automobilbaugruppen |
Fazit
Die Wahl des richtigen Unterlegscheibentyps ist für den Erfolg jeder Befestigungsanwendung von entscheidender Bedeutung. Durch das Verständnis der Eigenschaften und Vorteile der einzelnen Unterlegscheibentypen können Sie sicherstellen, dass bei der Installation und Wartung die am besten geeignete Unterlegscheibe ausgewählt wird, um sichere und zuverlässige Montageergebnisse zu gewährleisten.
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FAQ
Sicherungsscheiben, wie Federscheiben und außenverzahnte Sicherungsscheiben, verhindern, dass sich Schrauben oder Muttern bei Vibrationen lösen. Ihre Konstruktion erhöht die Klemmkraft und sorgt für zusätzliche Reibung oder Widerstand, um die Stabilität aufrechtzuerhalten.
Zu den Spezialscheiben gehören isolierende Schulterscheiben, Wellenscheiben und Zylinderscheiben. Beispielsweise werden isolierende Schulterscheiben in der Elektronik häufig verwendet, um Metallkomponenten zu isolieren und die elektrische Leitfähigkeit zu verringern, während Wellenscheiben verwendet werden, um Vibrationen zu dämpfen und Oberflächenunregelmäßigkeiten auszugleichen. Zylinderscheiben werden häufig in der Sanitärtechnik verwendet, um Lecks bei der Installation von Rohren und Wasserhähnen zu verhindern.
Sicherungsscheiben mit Außenzahnung haben Zähne am Außendurchmesser, um ein Lösen von Muttern oder Schraubenköpfen zu verhindern und bieten so einen hohen Drehmomentwiderstand. Sicherungsscheiben mit Innenzahnung haben dagegen Zähne am Innendurchmesser und eignen sich für Anwendungen, die einen geringeren axialen Platzbedarf erfordern und die Kontaktfläche mit Schraubenköpfen minimieren.
Zu den wichtigsten Unterlegscheibennormen gehören ASME ANSI B18.22.1 für einfache Unterlegscheiben, ASTM F844 für flache Unterlegscheiben in Zollgrößen, ASME B18.21.1 für Schraubenfederscheiben, DIN 125A für flache Unterlegscheiben aus Blech und DIN 6799 für Sicherungsscheiben, auch als E-Ringe bekannt.
Katalog: Blog
Dieser Artikel wurde von Ingenieuren des BOYI TECHNOLOGY-Teams verfasst. Fuquan Chen ist ein professioneller Ingenieur und technischer Experte mit 20 Jahren Erfahrung im Rapid Prototyping sowie in der Herstellung von Metallteilen und Kunststoffteilen.
